炉内喷钙及尾部增湿(LIFAC)活化脱硫工艺化学反应过程
更新时间：2008-10-30 17:13
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喷钙脱硫成套技术工艺过程简单，该工艺过程可分成两个主要阶段：炉内喷钙和炉后活化。在第一阶段，将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和CO2，再与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。在第二阶段，烟气经一特制的活化器，活化器内喷水增湿，烟气中未反应的氧化钙，与水反应生成的低温下有很高活性的Ca(OH) 2，这些Ca(OH)2与烟气中剩余的SO2反应，最终也生成硫酸钙等稳定的脱硫产物。
喷钙脱硫成套技术有炉内和炉后两次固硫组成，其工艺流程化学过程如下：
炉内吸着剂热解固硫
CaCO3 —→ CaO + CO2
CaO + SO2 + 1/2 O2 —→ CaSO 4
炉尾部增湿活化固硫
CaO + H2O —→Ca(OH)2
Ca(OH)2 + SO2 + 1/2 O2 —→ CaSO4 + H2O
芬兰Famplla和 IVO据此提出了LLFAC（Limestone Injection into Furnace and Activation of Calcium Oxide）工艺，并迅速得到推广应用。国内连续几个五年计划攻关研究，较好地掌握了以石灰石等国内丰富的资源和工业钙基废料作为吸着剂，粉料制备、储存和输送，喷钙对锅炉热效率, 炉内结渣、受热面沾污，排烟粉尘收集等锅炉安全、经济运行可能产生的影响，以及脱硫渣对环境的影响和综合利用等各项技术环节，针对中国的具体情况开发了自己的喷钙脱硫技术，具体的技术经济指标都达到了国际先进水平。
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