废塑料资源化——焦炉干馏技术
更新时间：2008-11-05 16:12
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废塑料与煤共焦化技术，是新近发展起来的可以大规模处理混合废塑料的工业实用型技术。该技术基于现有炼焦炉的高温干馏技术，将废塑料转化为焦炭、焦油和煤气，实现废塑料的资源化利用和无害化处理。由于该技术不需改动传统的炼焦工艺，可利用原有的炼焦设备对废塑料进行资源化，比较符合我国国情，因此，在国内研究较多。
该技术的优势是：对废塑料原料要求相对较低；加工后的塑料与煤混合技术较简单；处理规模较大，初步估算利用我国现有炼焦炉可以全部处理当年国内产生的全部废塑料；工艺简单，投资较小，建设期短，无需对传统焦化工艺进行改造即可投入生产应用；无需增加新设备，与传统油化工艺相比大大降低了初投资和运行费用；废塑料处理过程实行全密封操作，而且废塑料不直接焚烧，从原理上防止了二噁英( Dioxins)类剧毒物质的产生；塑料在超过其熔点时溶解，对煤可起到溶剂的作用，有利于煤中小分子的析出；允许含氯的废塑料进入焦炉，含氯塑料在干馏过程中产生的氯化氢可以在上升管喷氨冷却过程中被氨水中和，从而有效避免氯化物造成的二次污染和对设备及管道的腐蚀。
该技术存在的问题是：催化剂对共液化反应效果有很大的影响，所以对共液化体系来讲，选择适当的催化剂是非常重要的，而且也是十分困难的；各种煤的热解温度范围及挥发分的生成速率差异较大，导致了热解温度高的煤所生成的自由基由于缺乏废塑料的供氢作用而再次相互聚合，引起焦油收率的降低。
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