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医药化工业双级反渗透纯水系统工程案例

更新时间:2008-04-09 11:40 来源: 作者: 阅读:5327 网友评论0

一、       设计方案

1、引用国家标准

        《生活饮用水卫生规范》            2001/09/01
        《给水排水设计规范》              GBJ15-88
        《反渗透水处理设备标准》          CJ/T119-2000
        《超滤水处理设备》                CJ/T170-2002
        《水处理设备制造技术条件》        JB2932-1986
        《实验室用水国家标准》            GB6682-92
        《瓶装饮用纯净水卫生标准》        GB17324-1998
        《电子级水国家标准》              GB/T11446.6-1997
        《电子级水测试方法》              GB/T11446.3-1997
        《低压锅炉水质标准》              GB 1576—79
        《GMP认证制药用水要求》
        《药品生产质量管理规范》
        《中华人民共和国药典2000年版对制药用水的要求》

2、系统特点

          该系统由单片机(PLC)控制,一切动作均在预设程序下自动进行,具备全自动功能(自动制水、自动冲洗、源水缺水/水箱满水自动停机)。

          系统结构布置紧凑,占地面积小,有效节约空间。

          系统能耗低,有效节约能源。

          耗材寿命长,制水成本低廉。

          系统运行可靠,供水管路封闭,出水水质稳定。

3 、工艺流程

        根据贵单位原水的水质指标,该原水无法满足贵单位用水需求。必须对该原水进行脱盐处理。本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透脱盐装置作为系统的主脱盐设备;系统运行费用低、易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。

        为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行,则必须设置预处理系统,满足反渗透膜(RO)进水指标:浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。根据原水水质,预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、加药系统及相关辅助设备组成。
 
4、工艺说明

4.1、原水箱

        原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用,协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时,原水箱水满,通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时,原水箱空,原水泵停止运行,起到保护原水泵的作用。

4.2、原水泵

        本系统配置的卧式CHL水泵用于对原水加压,为预处理系统提供动力源,该泵单台流量1m3/h,扬程34m,功率0.55kw,材质为不锈钢。该泵具有体积小,高效率,低噪音等特点。

4.3、多介质过滤器

       本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除,同时对原水中的浊度、色度起到降低作用,它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

        多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式,本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质,完全能滤除不溶于水中的杂质,保证SDI值不大于4,是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子(氧化物、浊度、颗粒物等),具有低成本,操作维护、管理方便等特点,特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

        该系统设置一台玻璃钢多介质过滤器,规格为1054,过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂和无烟煤,滤层高度一般≥1000mm,在正常工作情况时,正常流速8-15m/h,总产水量为1.5m3/hr。

        多介质过滤器反洗周期时间为3-4天。反洗以压力参数设备来控制反冲洗周期,当进出水母管上的压力差达到0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗,通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗工艺过程。反洗水强度使滤层膨胀15-25%。反洗强度为18-20升/秒·米2,反洗水可以用反渗透的浓水。

4.4、活性炭过滤器

         活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位,是水深度处理中不可缺少的工艺,它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

         去色:可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

         脱氯:可去除因余氯所造成的嗅味。

         去除有机物:可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物,如农药,杀虫剂,氯化烃,芳香族化合物,以及BOD与COD等。

         去除有机氯:可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂(如氯气)所产的THMS等“三致”物质。有分析表明,自来水中“三致物质THMS占去大半,有效的去除对于提高水质量十分关键。

        去除氨氮和亚硝酸盐:活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

        去除剩余氯或氧化剂:保护超滤、反渗透的滤膜。

        另外,它还可以除臭,去除水中的微量重金属离子(如汞、铬等离子),合成洗涤剂及放射性物质等。

        为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素,该系统配置一台玻璃钢活性炭过滤器,规格为1054过滤器内填精制果壳型活性炭,在正常工作情况时,正常流速10-15m/h,滤层高度一般为≥1000mm,总产水量为1.5m3/hr。

4.5、软水器

        全自动软水器采用美国Fleck程序控制阀自动控制,控制器工位由运行、反洗、再生、慢洗、快洗、盐箱注水六步组成,功位的转换由自动控制阀发出指令信号给驱动马达,马达转动带动多功能阀阀芯转动,改变进出水的流向,从而实现自动控制。再生盐液靠水射器负压吸入、无须设置盐泵,日常维护只需往盐箱内加盐即可。软化器的作用是去除水中的Ca2+、Mg2+以防止CaCO3及CaSO4等在膜的浓水侧沉积,形成水垢、堵塞膜的浓水通道,影响反渗透的产水量和产水水质。滤料选用优质苯乙烯系001×7强酸性阳离子交换树脂,当水中的Ca2+ 、Mg2+流过树脂层时,Ca2+ 、Mg2+被吸附并置换,反应方程式:

         2RNa + Ca2+ → R2Ca + 2Na+

        树脂的吸附交换容量是一定的,当树脂饱和以后需要用工业盐将树脂上的Ca2+ 、Mg2+置换出来,使其从新具有吸附能力,这个过程叫再生,反应方程式:

        R2Ca + 2Na+ → 2RNa + Ca2+

        再生出来Ca2+ 、Mg2+废液经冲洗排掉。软水器出水可达到《低压锅炉进水水质标准》中硬度≤0.03 mmol/L(1.5mg/L)的要求,出水可采用EDTA滴定法测试其硬度。

4.6、保安过滤器

        经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器及软化器之后,原水中大颗粒悬浮物已基本被除去,而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里,再进行一次微滤,去除5μm以上的悬浮物,以保护RO膜不被堵塞。同时,一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表,当压差增大到设定值时更换滤芯。

4.7、高压泵

        高压泵的反渗透设备的主要动力设备,高压泵应设置高过热保护,泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后,高压泵停运,以保护高压泵,当高压泵出口压力高于设定值后,高压泵停运,以保护反渗透膜。

4.8、反渗透装置

        反渗透技术是美国在二十世纪六十代研制成功的,最初用于美国宇航技术,以解决宇航员在太空循环用水问题,后逐渐转为民用,因其高效率、低能耗能、无污染等独特优势,已成为当前海水淡化、纯水制备等行业之首选技术,我们熟悉的瓶(桶)装纯净水几乎都是利用反渗透系统制取的。

        RO(Reverse Osmosis)反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,其孔径小至纳米级(1纳米=10-9米 ),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。

        反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。高压泵对源水加压,除水分子可以透过RO膜外,水中的其它物质(矿物质、有机物、微生物等)几乎都被拒于膜外,无法透过RO膜而被高压浓水冲走。

        反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分,经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用,整个系统运行经济效益,使用寿命,操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜,单根脱盐率达99.8%。当系统设计温度为25℃时,考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素,本系统采用聚酰胺复合RO膜,安装在不锈钢压力容器内。回收率:50-70%,脱盐率:99.5%。
 

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