AADR-A／O工艺处理头孢类制药废水
摘要： 介绍了抗生素活性降解反应器(Antibiotic activity degradation reactor，简称AADR)-A／O工艺处理头孢类制药废水的设计和运行。经运行表明，该工艺具有处理效率高、运行稳定、操作管理简单的特点，且出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的二级要求。工艺稳定运行后的处理费用为2．33 元／m3。
关键词： 头孢类制药废水, AADR, A／O,处理技术,运行费用
国内外采用传统的生物处理方法处理霉素类制药废水的研究和实际工程运用较多，但采用抗生素活性降解反应器(Antibiotic activity degradation reac— tor，简称AADR)一A／O工艺处理头孢类制药废水的实际工程运用却未见报道。山东齐鲁安替比奥制药有限公司主要生产7一ACA系列头孢菌素原料药 (生产能力可达600 t／a)，该公司于1998年建成了一座处理能力为2 400 m ／d的废水处理设施，自投入运行以来，工艺运行稳定，出水水质达到了设计要求。
1 设计水量、水质
齐鲁安替比奥制药有限公司的生产废水分高、低浓度两部分，高浓度废水主要来源于主车间(主要生产头孢唑啉和头孢哌酮，低浓度废水则主要为冷却水、除盐水、生活污水和清洗水。设计水量和水质见表1。
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2 工艺流程
2．1 工艺流程的选择
齐鲁安替比奥制药废水中因有机物浓度高、生物毒性强，所以处理起来难度较大。为此，根据国外的经验，选择和引进了AADR—A／O工艺处理技术，其处理流程如图1所示。
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2．2 特点
① 高浓度废水先经过AADR反应装置，同时在此装置中加入NaOH调节废水的pH值为1O一 11，静置反应8 h后废水中的有机生物毒性物质失去了活性，再加酸调节pH值为中性后与低浓度废水一起进入A／O池。
② A／O技术是在缺氧条件下使废水中一些难降解有机物分解，从而有利于后续的好氧生物处理，此外回流至A池污泥在缺氧条件下，可以抑制回流污泥中丝状菌的生长，也有利于工艺的稳定运行。
③ 考虑到进水浓度较高会导致好氧池前段负荷过高而不利于系统的稳定运行，故将A／O池设计成两组，每组均有单独的回流系统，操作时可通过阀门切换，使其既可以串联运行，也可以并联运行，为实际运行管理带来了灵活性。
④ 剩余污泥采用好氧?肖化减容处理。其优点是比厌氧消化投资省和运行管理方便，但不足之处是耗能。
2．3 主要技术参数
① 调节池
高浓度调节池：1座，HRT为40 h，有效容积为 400 m ，采用机械搅拌。
低浓度调节池：1座，HRT为3．3 h，有效容积为 300 m ，采用空气搅拌。
② 抗生素活性降解池：2座交替使用，有效容积为141 m ／池，采用机械搅拌。
③ A／O池：两组，好氧池HRT为18 h(串联运行)，有效容积为1 800 m ／池，鼓风微孔曝气。
④ 二沉池：两座，HRT为6．4 h，单池尺寸为 018．0 m×3．1 m，内设刮吸泥机。
⑤ 好氧污泥消化池：1座，有效容积为1 600 m 。
⑥ 污泥浓缩池：1座，09．0 m×4．3 m
3 结果与分析
自1998年投人运行以来，整个处理系统运行稳定，并达到了设计要求。运行结果见表2。
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由表2可知：①COD和BOD 的去除率均超过 95％ ，表明该工艺去除效果好、效率高。② 生产头孢哌酮时产生的废水中的TKN高于生产唑啉时的 TKN，使得该工艺出水中的NH4+～N浓度有较大的差别；运行结果表明：处理哌酮废水时的出水中 NH4+一N较高，处理唑啉废水时的出水中NH4+一N 较低，但两者的出水NH4+一N≤25 mg／L，均达到设计要求。③高浓度废水在pH值为10～11的条件下静置反应8 h，再调节pH值为中性后进入好氧池处理的出水一直稳定，表明原水中的生物毒性物质在此条件下被降解或毒性剂量减少，说明加碱减抗的方法是可行的。④原水中的COD总量为2 889～ 7 557 kg／d，而设计进水COD总量为6 098 kg／d，表明该工艺基本上达到了设计负荷的要求。
4 经济分析
电费为8万 月，药剂费为1万 月，人工费为1 500 (人·月)×10人=1．5万 月，处理量为1 500 m ／d，则废水处理费用为2．33 m (按 30 dL／月计算)。
5 结语
① 运行表明，头孢类制药废水采用AADR— A／O处理工艺，具有处理效率高、工艺运行稳定和操作管理简单的特点，且出水水质达到了设计要求。
② 头孢类废水中的生物毒性物质在pH值为 10～1 1的碱性条件下毒性被降解，为后续生物处理创造了有利条件。
③ 采用该工艺处理头孢哌酮废水时，出水中的NH4+一N浓度仍较高，若要达到GB 8978-1996 中的一级排放标准，还需做进一步的研究。
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