水泥厂除尘设备——脉冲布袋除尘器
作为一家从事对环境治理及保护的设备进行研发、制造、销售和服务的公司，公司产品广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工等行业，所设计、生产的电、袋收尘器及增湿塔已广泛应用于全国各地10000t/d及以下水泥生产线及电力、冶金、化工、垃圾处理等项目中。经历了市场大浪的洗涤。
二、袋式除尘器在水泥行业的应用
袋式除尘器技术作为一种主要的除尘技术 , 广泛应用于冶金、铸造、建材、电力、水泥,钢铁,化工,碳素,冶炼等行业。由于袋除尘技术除尘效率高的特点能够满足极其严格的排放标准 , 因而受到发达国家的普遍重视.袋除尘器及相关技术也获得了极大的发展和应用。德国水泥工业 80% 的废气是通过袋除尘器净化的 , 这使水泥粉尘的散失量小于其产量的 0 . 05% 。一些传统上使用电除尘器的位置如回转窑尾、冷却机也开始改造为大型袋式除尘器.原因是虽然袋除尘器的运行费用比电除尘器高 , 但其设备费用往往只有电除尘器的一半， 更重要的是电除尘器的排放浓度很难达到 50mg/m3 。许多发达国家如美国、加拿大、澳大利亚在电厂的除尘中 , 也大量采用袋除尘器替代电除尘器 , 如澳大利亚新南威尔士洲 20 台燃煤机组中 ,18 台采用了袋除尘器 ，总装机容量超过 10000MW, 这使电厂粉尘的发散量大大降低。国内由于经济技术条件的限制以及一部分观念上的原因 , 这些领域的袋除尘技术还没有得到较大的发展改革开放以来 , 我国的水泥工业取得了巨大的发展。据2005 年底的统计，全国共有水泥生产企业 8435 个,年生产能力5.9亿吨 , 水泥工业所排放的粉尘已超过 1000 万吨 , 居全国各行业第一位.这其中立窑水泥的产量占 80%, 粉尘排放量占 90% 以上 , 粉尘散失量占其产量的 3 . 5%, 不仅严重污染环境 , 同时也浪费了大量的原材料和产品.随着国家的环保政策的日益深入 , 广大立窑水泥厂迫切需要成熟可靠的消烟除尘技术 ; 另外在水泥生产工艺中 , 随着立磨、挤压磨、高效选粉机等粉磨技术的发展 , 新型高产节能粉磨系统得到应用 , 对于作为产品收集作用的除尘技术也提出新的要求. 在立窑水泥厂 , 袋除尘技术十几年来取得了很大的进步 ，许多先进的除尘技术,如高浓度袋除尘器、集中除尘系统、包括过去立窑水泥厂的环保难题立窑袋除尘、烘干机袋除尘技术都得到解决.袋除尘技术广泛应用在立窑、烘干机、破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底及包装系统中.立窑水泥厂的袋除尘技术的针对性较强 , 有专门针对立窑除尘和烘干机除尘的 , 也有针对磨机除尘的 , 还有为局部尘源设计的袋除尘技术.目前各种水泥生产生产企业,各种水泥扬尘点都在选用布袋除尘器,收集粉尘,治理粉尘,达到除尘效果,达到环保要求.
三、滤袋的清灰
离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以互相转换。自动控制：采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可以互相转换，压差检测点分别设备在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时(1500-1700Pa)，除尘器各室一次进行脉冲清灰，清灰程序的执行有主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。
定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷水结束后打开1# 提升阀，1#室开始工作;间隔20秒左右关闭，2#室提升阀????(重复1#室工作)，一次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器压差达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#室提升阀??(重复1#室工作)，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。详情登陆网站http://www.51f8.net
