含金属污水处理装置特点
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人气：1154 发布时间：2018-09-07 15:16 关键词：登封金属污水处理设备 登封金属污水处理厂家 登封金属污水处理价格 产品型号：lytt 应用领域：水处理 产品价格：69800 想了解更多产品详情，请 |
膜集成是将几种膜技术组合，充分发挥各种膜技术在分离净化过程中的优势LYHLYHwefa。周钦针对德兴铜矿的生物浸出液中低品位Cu进行分离浓缩，中试实验结果表明，超滤浓缩4倍后料液中的Fe因形成Fe(OH)3胶体基本被截留，大部分离子微粒留在浓缩液中，Cu2+几乎全部透过超滤膜进入渗滤液，纳滤膜对渗透液进行浓缩处理，终料液中的Cu2+浓度达到生物浸出液的2.38倍，可以通过萃取进行提取。在国外的很多矿山中，膜分离技术已经成功应用于金属矿山浸出液的分离，取得显著效益。
潘文刚等进行电解铜箔废水一段NF+两段NF+RO全膜法处理工艺探究，实验过程中一段NF进行8倍浓缩，浓缩液进入二段NF进行序批式浓缩，实现对原水80倍浓缩。一段NF透过液进入RO系统，二段NF透过液回至一段NF系统。使用类似工艺处理电镀含镍废水，实现重金属和添加剂的回收。季常青等用“混凝沉降—纤维束过滤—超滤—反渗透—产水回用—浓水回收铜”的工艺将紫金山某铜矿含铜酸性废水进行资源化。该工艺的混凝沉降采用自主研发的复合生物絮凝剂，对膜芯几乎无副作用。反渗透膜是针对矿山酸性废水开发的中性特种宽松反渗透膜，减少有机物和无机盐在膜表面的沉积，提高了膜的抗污染性能。经过对操作流程进行优化，可使系统稳定运行，膜寿命延长，Cu2+总回收率达98.6%。以2010年年初统计折算，膜分离系统处理每吨水约需3.0元，年产净效益可达634万元经济效益。
王立国等在某示范工程中通过超滤、反渗透、离子交换等集成工艺对含胶体、Cu2+工业废水进行循环回用处理，浓水中的铜用电解技术回收。多年的运行结果证明，该工艺具有较好的经济效益、社会效益，可为企业创收87.97万元/a。膜集成技术已大量应用于工业水处理中，由于膜本身存在的缺陷，操作过程中需要根据所选分离技术对原水进行相应的预处理，以保证膜组件的正常运行，延长膜的使用寿命。另外根据处理水质的不同研发特种膜可以使工艺得到优化，获得更大的经济效益和社会效益。
废水中的金属元素是污染环境的主要因素之一，对废水中的金属元素进行分离回收可以充分利用资源，减少污染。通过膜分离技术进行二次金属资源的回收和水的回用处理已有大量研究，并在工程实践中获得效益近年来膜分离技术发展迅速，对物质的高效分离与转化过程带来了新的机遇。膜分离技术中的纳滤和反渗透可应用于低浓度金属离子的浓缩，两者对金属离子都有较高的截留率，反渗透对金属离子的截留基本没有选择性，而且能耗相对纳滤膜较高，因此纳滤膜比反渗透更适用于金属离子的分离浓缩。膜电解技术在氯碱工业中应用较成熟，但由于其能耗相对较高，在含金属离子废水处理中没有实现大规模的工业化应用，改善工艺结构是提高电流利用率的关键。
胶团强化超滤(MEUF)是将表面活性剂与超滤技术结合，阴离子表面活性剂胶束带负电荷可静电吸附带正电荷金属离子，金属离子经过表面活性剂胶团的吸附后有效直径增大，采用大孔径超滤膜过滤废水，获得较大的渗透通量。不同金属离子在不同条件下与螯合剂的亲和力不同。P.N.Patil等通过在胶团强化超滤过程中添加螯合剂实现对溶液中Ni2+和Co2+的分离。研究结果表明，pH是影响分离因子的重要参数，在pH为5、金属/螯合剂的摩尔浓度比为2、金属离子/表面活性剂摩尔浓度比为7时，9%的Ni2+透过膜孔，93%的Co2+留在浓缩液中，两种金属离子实现分离。方瑶瑶等通过胶团强化超滤去除水中Cd2+，探究了十二钠(SDS)和跨膜压强对膜的截留率和渗透性能的影响。结果表明，较低的表面活性剂浓度下，SDS胶团强化超滤法能高效截留水中的Cd2+，实验过程中，Cd2+截留率大于98%。在MEUF工艺的实际应用中可以通过调整表面活性剂浓度和跨膜压强来提高对金属离子的去除率。
胶团强化超滤的浓缩液进一步处理便可得到其中的金属离子。林丹等通过电解法回收胶团强化超滤浓缩液中的Cd2+，回收率达50.26%。MEUF浓缩液中含有高浓度的表面活性剂，容易造成二次污染，且表面活性剂投加量较多，成本高，因此需要通过各种物理化学方法将表面活性剂进行回收重复利用。回收表面活性剂的方法主要有降温处理、化学沉淀、螯合超滤、酸化超滤等。
MEUF技术适用于单独或同时去除废水中低分子质量、低浓度和难溶于水的有机污染物和多价重金属离子，特别是用于铜、铬、镍、镉、硒、的分离，具有良好的环境效益。因此，该技术成为有广阔应用前景的金属废水处理方法。
胶团强化超滤、络合超滤是先通过添加化学药剂使金属离子从小粒径变成大粒径，再通过成本低、易操作的超滤膜进行截留分离，发展的关键在于制备低污染，易回收的化学添加剂。膜萃取的关键在于针对混合金属离子分离的萃取剂和萃取条件的探索，并建立合理的数学模型，便于实现工业应用。当前水、矿等资源日渐短缺，环境恶化，“三废”排放标准越来越严格，而膜分离技术可以有效实现资源回收和水、气纯化，在各行业中都发挥重要作用。我国对膜的需求量越来越大，近年来每年都以大于20%的速率增长，国内许多以膜分离技术为主导的企业积极研发新的制膜工艺，提高膜性能、降低能耗，但主要生产超滤膜和微滤膜，纳滤膜和反渗透膜大部分靠进口。另外，膜分离技术的应用中普遍存在易污染、膜寿命短等缺陷，当前关键任务一是进行新材料和新的制膜工艺的开发，优化膜的性能，再就是开发实用的膜分离技术或集成技术应用于含重金属离子废水处理和回收利用。
