武汉凯迪湿法脱硫技术
来源：武汉凯迪电力环保有限公司 阅读：2277 更新时间：2009-08-24 13:40一、原理
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
二、反应过程
1、吸收
SO2 + H2O<=> H2SO3
SO3 + H2O<=> H2SO4
2、中和 Neutralization
CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O
CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O
3、氧化 Oxidation
2CaSO3+O2<=>2 CaSO4
4、结晶 Crystallization
CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 ·2H2O
三、系统组成
石灰石储运系统；石灰石浆液制备及供给系统；烟气系统；SO2 吸收系统；石膏脱水系统；石膏储运系统；浆液排放系统；工艺水系统；压缩空气系统；废水处理系统；氧化空气系统；电控制系统
四、流程图
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五、特点
吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；
燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；
机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；
脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；
专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；
吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；
副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；
交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
六、推荐的适用范围
200MW及以上的中大型新建或改造机组；
燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
要求的脱硫效率在95%以上；
石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。
