50t以上电炉除尘及余热回收探讨
来源：无锡市东方工业环保有限公司 阅读：1617 更新时间：2008-11-13 11:23对50t以上的电炉来说，除尘系统基本采用内外排结合或各自独立的模式。传统的做法是从加强内外排系统能力着手处理，其结果往往是：外排盲目扩大系统处理风量，内排加强烟气冷却设施。造成整个工程投资高、运行能耗高，维护成本高的三高现象，业主对此往往不堪负担。内排系统通常采用水冷烟道加机力冷却器或喷雾冷却塔加混风等组合设备对高温烟气进行直接冷却，使得大量的热能都被白白放散而没能得到有效利用，比如一台30t超高功率电炉一年放散的热能达到约6× 1011KJ，转化为蒸汽约合700万元。100t大电炉更是热量浪费惊人。
为满足对除尘系统高温烟气热能的利用，国内有些单位采用水列管式余热锅炉，来代替大量的降温设备，但是水列管式余热锅炉存在较大弊端与缺陷：
1）由于烟气中存在相当大颗粒粉尘，管壁容易磨损、减薄造成锅炉大量漏水，必须停炉检修，这是任何电炉冶炼所不能承受的。
2）由于列管式锅炉存在局部过冷结露、造成管壁板结从而引起换热效率下降，导致产汽不足进而尾气过热引起烧袋，为降低温度又被迫减少内排烟量致使炉前大量冒烟最终影响除尘效果和系统稳定的恶性循环。
3）维护工作量大。
4）电炉烟气温度大幅度波动及其粉尘特点，使得结露粘结现象尤其严重因而水列管式余热锅炉在电炉上未能得到广泛应用。
5）占地面积大。
6）CO，HF等气体的存在对除尘设备提出了特殊的要求。
为彻底解决这些问题，东方所经数年的研究，首次成功将超导热管换热器引入到电炉除尘系统，替代了传统内排系统中的机力冷却器、喷雾冷却塔或水列管式余热锅炉，组合创新形成了节能除尘新工艺，获得了国家专利，不但满足对高温烟气的冷却和除尘，还实现了对热能的有效回收。同时确保了除尘系统长期稳定可靠地运行。现已在莱钢机械厂、新疆八钢、阿钢及齐鲁特钢等工程得到应用。
