LPMG2X19-5909型耐高温脉冲袋收尘器的研制与应用
来源：浙江洁华环保科技股份有限公司 阅读：2634 更新时间：2009-03-31 09:18技术提供：洁华控股股份有限公司
1 前言
随着工业生产不断发展，人们生活水平日益提高，污染物排放量迅速增加，环境污染已成为制约我国经济与社会的进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。环境保护己成为全球性问题，我国已将环境保护作为一项基本国策，重视环境治理，保护生态环境，希望人类赖以生存的地球是一个不受工业化大生产破坏的环境。
袋除尘器具有处理风量大，每小时处理风量可达百万以上立方米，处理含尘浓度可达每标准立方米1300g的气体，净化含微细粉尘的气体除尘效率在99.5％以上，且性能稳定，操作维护简单，在水泥生产的破碎、粉磨、煅烧、烘干、物料输送、窑等系统中广泛应用。
2 袋收尘器的选用原则
2.1 依据含尘气体的性质
含尘气体的性质主要是温度、湿度(露点温度)、化学组成和气体量等，其中温度决定了设备的结构和滤料的选用。玻纤滤料允许最高使用温度为 250—260℃，如超过允许的使用温度应采取降温措施。湿度和露点温度也与滤料有关，对湿度大或露点温度高的烟气应选用疏水性好的滤料，化学组成要考虑选择合适的滤料而不会发生化学腐蚀。
2.2依据粉尘的性质
粉尘的性质主要有浓度、粒度、磨啄性、粘度和腐蚀性等，也是影响收尘器选型的主要因素。粉尘浓度大，一方面应取过滤速度较小值，还应考虑采用负压设计和贮排灰能力。反之应取过滤速度较大值。当粉尘浓度很小时(一般经验值3g／m3为界)，可考虑正压设计，以降低设备造价。对粒度较粗磨啄性较大的粉尘，应优先考虑下进气方式，使粉尘在灰斗内先经过一次预收尘以减少滤袋负荷并选用耐磨较好的滤料。对粘度大的粉尘，应选用表面光洁度好的滤料，并对清灰机制进行很好的调整。而腐蚀性较大的粉尘应尽量降低过滤速度和重视气流分布的均匀性，并选择合适的滤料以延长收尘器的使用寿命。
2.3依据生产工艺
除尘器是除尘设备但也是为生产工艺服务的，什么样的生产工艺也对选型有不同的要求，如水泥窑尾收尘就分干法、半干法和湿法等生产工艺，而干法生产线中又有直接操作和联合操作等方式。不同的生产工艺其气体和粉尘的性质也有差别，需要在选型时对收尘器作出相应的适应措施。
2.4依据客户的要求
客户是上帝，在市场经济的今天已成了企业的座右铭。在选型中应尽可能的满足客户的要求。不少客户对收尘设备技术有相当的使用和管理经验，更了解他们的生产工艺，相应的也更有发言权，尊重他们的要求能为我们的选型更切合实际。
2.5依据综合经济利益
设备选得大了虽然好用(有些地方也不一定)，但造成了一次性投资加大，还加大了占地面积和基建投资；选得小了则运行费用增高，寿命减短，也不利于整个生产工艺的稳定运行，到底选多大合适，一般的原则是保证滤袋使用寿命2年以上，保证设备运行阻力在2000Pa之内，这时综合经济利益较好。
2.6依据产品的规格
根据处理风量，过滤面积和净过滤风速选用已定的规格。
3 工作原理
含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进人经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落人灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排人大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1200Pa)，根据需要可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀收缩，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪 PLC按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘……如此逐次对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清洗，直到最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由可编程控仪PLC进行控制，各时间均为可调。
4 产品结构及特点
4.1 基本结构由三大部分组成
(1)风道、清灰系统
由风管气流均布装置、提升阀、压缩空气系统、喷吹管、脉冲阀、气包、进风阀等组成；
(2)袋室结构
由净气室、过滤室、分室隔板、花板、滤袋、笼骨、检修门等组成；
(3)输灰系统
一般由灰斗部件、气动排灰阀、螺旋或刮板输灰机等组成。
4.2 特 点
(1)防结露措施
对收尘器的进风管道、本体、灰斗等采取有效的保温措施，实践证明：袋收尘器的进、出口温度差较小时，能达到防结露的目的。必要时再增加灰斗的电(或蒸汽)加热。
(2)滤料的选择
目前，我国的滤料从品种到产品质量都有很大的提高，基本能满足袋收尘设备的需要，滤袋的选用必须考虑废气及粉尘的特性。对用于回转窑时我们采用了氟美斯 9806滤料，可在250℃高温下长期使用，对各种介质的侵蚀均有较好的抗腐蚀性，憎水性强，表面光滑，便于粉尘剥离。
(3)清灰系统
由脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀的动作采完成。
(4)废气温度控制
当废气温度为350～400℃时，在此工况下，增设多管冷却器进行降温至250℃，设计时在收尘器进口处设置温度检测与控制装置。在冬季温度过低时，易出现结露、糊袋，进行低温控制，收尘器采取保温措施。
(5)电气控制
收尘器优越的性能，离不开可靠的电气控制系统。设计时采用性能优良的可编程序控制器PLC作为核心控制部件，对整个收尘过程实施计算机控制。
5 主要的技术参数
(1)处理风量：<300000m3/h
(2)过滤面积：5909m2
(3)滤袋：38X128=4864袋
(4)过滤风速：0．846m／min
(5)阻力：800～1200h
(6)人口浓度：<100g／Nm3
(7)出口排放浓度：<50mg/Nm3
(8)人口温度：<250℃
(9)收尘器室数：38
(10)压缩空气耗量：12Nm3／min
(11)压缩空气压力：0.5～0.7ME8
推广应用情况
我公司生产的LPMG2X19-5909型耐高温脉冲袋收尘器使用于甘肃寿鹿山水泥有限公司回转窑窑尾除尘，经用户使用后反映效果良好。经过近1年的运行，在达标验收现场测试期间，设备运行平稳，生产情况正常，各生产装置及设备均达到达标验收监测的运行负荷，各污染冶理设备运行正常，未出现非正常生产及排污现象，排污口得到规范化整治，环境效益显著。
结束语
LPMG2X19-5909型耐高温脉冲袋收尘器采用氟美斯9806滤料，处理高温、高湿烟气，适用性广，除尘效率高，排放浓度低，能有效地控制大气污染，保护环境。
