JEMC电袋复合除尘器技术应用研究
来源：江苏紫光吉地达环境工程科技股份有限公司 阅读：1941 更新时间：2010-06-22 14:081. 前言
电袋复合型除尘器是近几年发展起来的除尘设备，尤其适应高浓度烟气除尘，并满足现行国家排放标准的要求。多年来，江苏紫光吉地达公司始终坚持科技创新，把技术创新作为企业发展的强大引擎，近三年加大了研发投入，建立了省级博士后工作站，与清华大学环境工程系共建了国家级企业研发中心，下设电除尘研究中心、布袋除尘研究中心、生物质能研究中心、技术档案室和知识产权办等机构，形成了较为完善的新产品研究开发和管理体系，具备了较强的研究开发能力，先后进行了一系列科研性试验工作，如电-袋复合气流分布模拟试验，脉冲喷吹管喷吹性能试验研究，电-袋复合除尘器热态性能试验研究等。在进行诸多试验研究的基础上，对山东利津力能热电、山东茌平齐鲁供热有限公司等多台电除尘器进行了电-袋复合除尘器改造。使烟气排放浓度降低到30mg/m³以下，目前电-袋复合除尘器改造项目工程已经成为企业新的经济增长点。
2. JEMC电袋复合除尘器技术
2.1 JEMC电袋复合除尘器原理
电除尘器是依靠含尘气体通过高压电场电离，尘粒荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的粉尘成片（块）状落入收尘灰斗。电除尘器的优点是阻力损失小，收尘效率也可以达到99.9%，而电除尘器最大的问题是受烟气介质的影响，在收集高比电阻烟尘时除尘效率急剧下降，若要提高除尘效率就需大幅度增加收尘面积和串联电场数，甚至受到场地的限制而无法使用电除尘器。
袋式收尘器是一种过滤式高效除尘设备，它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3，虽然袋式除尘器效率高且不受烟气成分、灰比电阻的影响。但系统工作压力损失很大，一般1200-1500Pa，烟尘浓度、粒度的变化虽对除尘效率的影响较小，但直接或间接的影响滤袋的使用寿命，要保证滤袋达到3.0年以上的经济使用寿命，对烟气参数的稳定性和除尘器的维护管理要求很高。
JEMC电袋复合除尘技术是将两种除尘器有机组合，充分发挥各自优点，达到高效、阻力适中、延长滤袋寿命的目的。通常一个电场收尘效率在80%左右，大大减低了滤袋的粉尘负荷量，降低了除尘器的阻力上升速率，剩余的20%的残余带有同种电荷的细微粉尘随烟气经电场出口、布袋入口的双层气流均布后，由水平流动折向滤袋下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘器，保证布袋区域合理的上升速度，含尘烟气通过布袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，同种电荷使粉饼层变得疏松，系统阻力低，而干净气体从布袋的内腔流出，进入上部净气室排出。
2.2优化气流分布装置
大量试验研究表明，提高单电场电除尘器效率的关键是确保进入电场气流分布的均匀。由于单电场的电场长度与收尘极板高度之比仅为0.25-0.4，远远小于通常大于1 的基本要求。对单电场电除尘器来说，一旦气流分布不均匀会大大降低除尘效率，根本起不到一个电场应起的作用。由于气流分布不均匀造成单电场除尘效率达不到 50%，仅比沉降室效率略高一点的严重后果。这主要来自两方面：
2.2.1 烟气在电场内停留时间短。按1m∕s烟气流速计算，停留时间仅为4s左右，有些粉尘还来不及收集就已经逸出电场。另外，局部烟气流速过高，烟尘还来不及荷电和收集就流出电场，如果气流分布不均匀会加剧上述现象的发生；
2.2.2 电极振打清灰过程中，由于气流分布不均匀加剧“二次扬尘量”一旦产生扬尘，由于距离短，扬起的粉尘很快就会逸出电场。
我司在烟气经管道进入到JEMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，在电、布袋除尘区间采用我司专利的双层气流均布装置。前道气流分布板和进口喇叭的气流分布板保证电场区的气流均匀，保证电除尘区的效率，后道气流均布板保证布袋区的气流分配均匀。
2.3 采用高效、低耗、可靠的喷吹清灰系统
喷吹系统选用安全可靠、清灰效果最佳的喷吹结构。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
喷吹管沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小（800Pa）,喷吹气源压力低（0.1～0.35Mpa）能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。
3. JEMC电袋复合除尘器应用
山东茌平齐鲁供热有限公司4x12MW发电机组，采用循环流化床锅炉，蒸发量75t∕h，设计排烟温度150℃，原配电除尘器为60m2单室三电场电除尘器。自2000年投入运行以来，电除尘器运行效率虽然达到了设计指标，但由于设计效率低，烟尘排放浓度大，运行中依然是浓烟滚滚，对周边环境造成了极大的污染。随着对环境保护的高度重视和建立和谐社会，环境友好型社会的责任感及环保排放达标要求，与该司合作将该电除尘器改造成电袋组合型除尘器。
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表 1 布袋除尘器部分主要设计参数
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4. 改造效果
机组投入运行后3个月进行了性能测量，运行压力降小于800 Pa，烟尘排放浓度21 mg／m3（标），达到了预期改造效果，获得成功。对现役电除尘器“达标”改造提供了成功范例。
