马头电厂6号炉200MW机组脱硫除尘一体化改造
来源：福建龙净环保股份有限公司 阅读：2363 更新时间：2009-03-12 17:41技术提供：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
一、前言
燃煤电厂是我国二氧化硫主要排放源，约占排放总量的50%，在这些电厂中有相当大的一部分是属于早期建设的机组(所谓的老机组)，老机组一般没有预留脱硫场地，炉后到烟囱之间的距离很短，空间狭小，脱硫装置布置困难，再加上当前电力供应紧张，一般脱硫装置的建设周期长，如果建设脱硫装置使机组长时间停运，会给当前紧张的电力供应带来更大的困难。电厂的经济效益受到很大的损失。采用引进德国LLAG公司的烟气循环流化床( CFB-FGD）干法脱硫技术成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大问题。下而我们以马头电厂6#炉1x1200MW机组的脱硫除尘改造为例进行介绍。
二、工程概况
马头电厂位于河北省邯郸市南15公里的马头镇，华北平原的西南部，太行山东麓，距京广铁路线上的马头火车站约1公里。6号机组容量为200 MW,配670t/h锅炉。6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克"红色锅炉者"制造厂生产的TJIE-211 C系列EJI670/140型.锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式,配吸、送风机各两台。
该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签订的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一，原方案采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限，场地布置困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。
三、设计条件
1 煤质特性
煤质分析资料
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2 脱硫除尘岛烟气参数表
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3 吸收剂分析
1）吸收剂名称：生石灰
2）吸收剂品质要求：软煅生石灰，粒径≤1mm,氧化钙含量≥77%，生石灰消化速度t60＜4min(检验标准为DIN EN4659-2）。
四、改造难点及解决方案
工程采取拆除原有水膜除尘器.在原水膜除尘器的场地上改建脱硫除尘岛的方式。整个项目实施场地狭小，左右被5#和灰浆泵房包围，后侧引风机和引风机检修用行车支架等须保留不动，地下有原设备的冲灰沟、电缆沟等。可以利用的空间:长为57000mm，宽为46000mm。如何在这样狭小的空间内完成脱硫岛的布置，同时缩短停机的时间，是摆在龙净设计人员的两大关键课题，经过多方论证，设计人员创造性地采用清洁烟气再循环烟道（LLAG公司专利技术)、旁路烟道二合一，分阶段施工、投运，即第一步建设ESP1，先满足除尘要求，然后建设脱硫系统〔脱硫塔与ESP2)，满足脱硫需要，从而成功地攻克了以上两大课题，连原设备拆除带基础施工，脱硫系统从开工到运行，锅炉停机时间仅为53天，为电厂创造了极大的经济效益。
