杭州理想LXSJ系列气动流化式除尘脱硫洗涤技术
来源：杭州理想科技有限公司 阅读：1938 更新时间：2008-05-27 11:55除尘脱硫技术—LXSJ系列气动流化式脱硫除尘洗涤技术及LXSJ系列喷雾气动流化式脱硫洗涤技术属姐妹系列产品 是我公司开发的最新脱硫、除尘新技术（俗称LXSJ系列喷雾旋流除尘脱硫技术），并被国家环保总局评定为“2002年国家重点环境保护实用技术”。它们的处理效果及技术先进性已在激烈的市场竞争中得到充分的展现，已被广大专家用户所看好。LXSJ系列气动流化式脱硫除尘洗涤技术是针对电除尘存在的缺点开发的，其各项性能优于电除尘，它是高效喷雾、气液流化与旋流除尘的有机组合体，利用了喷雾的高雾化性能：流化的气液高混合性能和旋流的高除尘效果，三者相互促进。它引进美国原装高雾化系统和采用新型的气动流化式旋流板、宝塔型进液等新技术，技术具有独创性，价廉物美，相当符合中国国情，特别适用于流化床、煤粉炉、抛煤炉等烟尘初始浓度较高的炉型的烟气治理。它具有极高的除尘效率与脱硫效率，除尘效率高达99.4~99.8％，脱硫效率达到95％以上，除尘脱硫并举，阻力较小，主体阻力在800~1000Pa，在用户中均取得了上佳表现。产品技术领先，价格公道，极具市场吸收力。对普通层燃炉（如正转链条炉等）治理更是轻松。
LXSJ系列技术特点：
国内除尘脱硫治理单位很多，专利技术也不少，但真正能做到无副作用、低成本、长期运行的确实不多，我公司之所以能在环保行业出类拔萃，是因为很好地解决了别家无法解决雾化粒度小、雾化均匀性、气液流化、雾点凝集、液点裂变和结合、引风机带水、除雾器结灰等技术难题，走了一条引进先进与自身开发相结合的道路，很好地处理了许多关键的问题。
（1）、喷雾技术国内也有，由于受到国内加工工艺、材料的限制，国内雾喷咀根本无法与进口的相比拟，为提高脱硫液的雾化程度及雾化的均匀性，我公司引进原装进口高效雾化系统。
（2）、原装进口高效雾化系统雾化程度好，雾化粒径小，脱硫剂的比表面积大，再加上喷雾系统的科学合理布置，使得在预处理区形成无漏洞、重叠少的吸收液雾化区段，与国内技术相比成百、上千倍地提高了烟气与脱硫液接触机会，同时喷液可大幅减少，由此带来烟气温降小，由于烟气温度高、气液接触面积大，SO2 与脱硫剂之间反应剧烈、反应速度快，这是保证脱硫效率高的一个主要因素，也给烟尘的成球提供了良好的条件。
（3）、高效喷雾与气动流化式旋流板的巧妙组合，促进了脱硫效率及脱硫剂有效利用率的提高。微观上讲，雾化区的液体是成颗粒状的，雾点与雾点之间有空隙，只不过是肉眼无法看到。实际上，在雾化区内，与雾点接触的SO2与雾点表面的脱硫剂发生化学反应（即SO32-与Ca2+、Na+、NH4+等反应），不与雾点接触的SO2以及雾点内部的脱硫剂未参加化学反应，由于烟气在雾化区处于紊流状态，烟气不走直线，雾点也不是有规则分布，在这个点不参与反应的SO2在继续上行时，还会与其它雾点中的脱硫剂相碰，脱硫效率继续升高，当然，也有始终没有参与反应的SO2存在，成为“漏网之鱼”。另外一点，雾点外表的脱硫剂优先与SO2反应，若雾点在烟气的冲刷下始终未破，那么，会造成雾点中央的脱硫剂不参与反应，成为脱硫剂的“漏网之鱼”。不参与反应的脱硫剂多了，势必要增加喷雾量，增加电耗，对降低运行成本不利。为此，我公司采取高效喷雾及在雾化区后面设置气动流化式旋流板，使气液处于流化状态，迫使雾点凝聚或依附在液点上，加速液点的裂变及结合、再裂变、再结合的速度。这为提高脱硫效率打下了良好基础，也为高效的除尘提供了极有利的条件，使微小烟尘带水的机率提高了上千倍，使得原来无法去除的烟尘容易被分离。
我公司的保密技术，一般不作宣传。有许多技术是很容易掌握的，每家环保公司都会做，但还有一小部分是尖端技术，它是解决问题的关键所在，真如福建雪津啤酒集团有关领导所说的：你们介绍的技术，从书本上及杂志上根本无法找到，也是我们第一次听到的。
（4）改变了传统旋流板的设计理念，使我公司设计的旋流板具有：（a）、脱硫液在叶片上形成的水膜受高速烟气的冲击，在板内形成流化态，气液二相剧烈搅和；（b）、气液混和体冲出旋流板，在其上方自动形成径向强烈扰动的汽腾床，进一步促进脱硫及烟尘微团的长大分离；（c）、在流化状态及汽腾床中长大的烟尘微团在强大的离心力作用下自动分离。使除尘脱硫板成了板内流化混和、上方径向二次强化扰动、强力旋流分离三效合一的气动式流化旋流装置。前级除尘中尚未脱除的烟尘，在此被再次带上更大液点，或小烟尘间通过液体作为“粘结剂”，将小烟尘聚集成大烟尘，冲出装置叶片后自动分离，具有较高的除尘效率。
（5） 为使烟气不带水，我们在塔体上方设置了除雾器，它的除雾效率
可高达98％以上。要使烟气不带水，单装除雾器是不够的，还要解决除雾器脱除之水的爬升及水点飞溅现象，我公司在这些方面都有详细的考虑。有人认为，只要装了除雾器，烟气就不带水，这是一个极其错误的观点。装了合格的除雾器，解决水环的爬升及水点的飞溅也只能解决机械带水的问题，不要说没有防止水环爬升及水点飞溅设置，这样，连机械带水都处理不了。要彻底解决引风机的带水，除了解决机械带水外，还得解决凝结带水问题，我公司的产品确保出口烟气温度在雾点以上，无凝结带水产生。同行们对我公司处理烟气带水问题是相当佩服的。
（7）我公司的除雾器解决了烟尘运动中的安息问题，为使锅炉长期低阻运行，我公司专为除雾器设计了冲洗装置，以定期冲洗除雾器因长期运行中可能产生的死角结灰，解决了除雾器无需停炉清灰的问题；
（8）洗涤塔的优化设计：
a) 除尘脱硫板采用双向供液系统，提高板上布液的充满度和均匀度，使每个叶片形成多层次的水膜，气液相撞容易产生流化态，每块板的除尘效率及脱硫效率都高于常规；
b)最低一层除尘脱硫板的结构特殊化，使其既有常规的除尘脱硫板作用又会在其下方筒壁上产生具有一定强度的均匀水膜，用来吸收除尘器底部离心作用分离出的尘埃，及冲洗洗涤塔筒壁，使得筒壁及筒底不积灰。它在下部形成的水膜的均匀性优于老式水膜除尘器，对花岗岩的冷却效果更佳。
c) 用异于他板的设计方式设计最高层除尘脱硫板，使其具有粗化烟气中所带水份的特殊作用，为烟气不带水奠定了基础。
d）除尘脱硫板采用倒锥形结构，使气液混合体飞出除尘脱硫板后，自动形成 “汽腾床”。
e) 主塔采用“宝塔型”进液，根据各除尘脱硫板、各区域所需液体的差异进行有差别的供给，以达到配液合理、布水均匀，气液比小的目的。
f) 科学地控制主塔烟道进口与除尘脱硫板、除尘脱硫板与除尘脱硫板、除尘脱硫板与除雾器之间的间距，当烟气旋转速度衰减到一确定的比例后，即进行加速，使主塔始终处于高效率旋流，避免旋转速度衰减过大或不能充分利用原有的旋转效果。
g) 除尘脱硫板采用军工复合材料，使用寿命长，特别新一代LXSJ系列产品，除尘脱硫板叶片采用新颖花岗岩结构，叶片胀缩自由，避免了产生冷热异常性断裂现象，万一叶片断裂，拆装方便，可就地取材，除尘脱硫板的设计又提上了一个新台阶。
技术的优点：
1) 除尘脱硫效率高，用于沸腾炉及煤粉炉，除尘效率为99.4~99.8％，高硫煤区的脱硫效率大于95％；
2）用花岗岩作为主体材料，使用寿命长；
3）除尘脱硫器阻力小，阻力为800~1000Pa；
4）对水质要求低，除尘脱硫用水可循环使用，充分利用SO32-对SO2的高吸附性能，达到高脱硫效率、低运行成本；
5）可利用工业废碱、废水、石灰进行脱硫，降低运行成本，也可实现双碱法，使其具有强碱的脱硫效率、石灰的运行成本；
6）进液量小，气液比小于1；
7）喷雾系统与气动式流化旋流系统既联合，又独立，喷雾可停可开，可根据用户要求的脱硫效率随时调整喷咀的开启数量；
8）可实行小池加药法，可根据煤种含硫量的变化，及时调整吸收液的PH值，操作方便、快捷；
9）烟气出口的温度在凝结温度以上，引风机不带水；
10）具有除尘脱硫升级性能。我国已加入WTO，环保也必须与国际接轨。众所周知，发达国家的环保要求明显高于我国，我国对锅炉烟气排放的要求肯定越来越高，具有逐年提高的趋势，锅炉选用除尘脱硫装置必须具有一定的技术储备，这也成为必不可少的条件。我公司的除尘脱硫器可根据用户需要，提前对设备进行技术储备，避免用户重复投资。
11）维护保养方便，喷雾系统中的喷咀及气动式流化旋流系统中的喷液装置可实现不停炉检修；除尘脱硫板装拆方便；在塔顶及每层除尘脱硫板上方均设有人孔及观察孔，并设有扶梯、扶栏等辅件设施，方便日常检修。
12）操作使用方便。操作使用方法与用户原已熟悉的水膜除尘器相似，较习惯，也便于管理。技术资料齐全，备有全套操作规程，免费为使用者培训。
13）对项目实行系统化、程序化管理。从改前调查到售后服务都有严格的程序管理及表式，把除尘器改造当作非标项目来处理，一台锅炉一个设计，解决每个项目的特殊性，使引进者、投资者、使用者没有风险。
