膜华科技：MBR工艺处理中药类制药废水
来源：北京膜华科技有限公司 阅读：1878 更新时间：2009-07-20 11:41该制药厂的综合污水主要由提取车间冲洗排水、化验冲洗排水、循环冷却系统排水组成。混合污水的COD、悬浮物、色度都比较高，有一定的可生化性。本处理系统采用的是膜生物反应器工艺，日处理量150m3/d，出水达到中药类制药工业水污染物排放标准。
内容：
废水主要来源
①设备清洗水：每个工序完成一次批处理后，需要对本工序的设备进行一次清洗工作，清洗废水一般浓度较高。
②下脚料废液清洗水：在口服液生产中，醇沉过程中产生一定量的下脚料，水量不多，浓度极高，是重要污染源。
③提取工段废水：这部分废水主要来自各个设备的清洗和地面冲洗，由于提取、分离、浓缩的环节和设备多，因而废水较多，浓度高，是重要污染源。
④辅助工段的清洗水及生活污水：如成品工序中，安瓶的清洗水。
主要特征：中药制药主要原料均系天然有机物质，含有木质素、木质蛋白、果胶、半纤维素、脂蜡以及许多其他复杂有机化合物，在生产过程中，胶体的成分互相起乳化、水解、复分解和溶解等作用，最终产物有木糖、半乳糖、甘露糖、葡萄糖等碳水化合物。在漂洗过程中，这些有机物部分进入废水中，使中药废水水质成分复杂，废水中溶解性物质、胶体和固体物质的浓度都很高。其主要特征如下：中药生产的原材料主要是中药材，在生产中有时须使用一些媒质、溶剂或辅料，因此，水质成分较复杂；
水量间歇排放，水质波动较大；在制造过程中要用酸或碱处理，废水 pH 值波动较大；由于常常采用煮炼或熬制工艺，排放废水温度较高，带有颜色和中药气味
工艺流程
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预处理部分：
集水井内设有粗格栅，格栅间隙30mm。水由泵提升进入初沉池，为了消除废水中的悬浮物对后续处理工艺造成的负荷压力，在调节沉淀池前加设沉砂沉淀池，通过投加混凝剂的形式可以去除水中大量的悬浮物和色度。调节池内采用穿孔管通入空气，调节废水的水质、水量，使水质得到均衡，避免悬浮物沉淀。
水解酸化池
水解酸化池的作用是提高废水的可生化性。在水解、产酸菌的作用下，使污水中的大分子长链、难生物降解的有机物转化为小分子、易为微生物降解的有机物。水解反应器对水质和水温变化的适应能力较强，在进水COD有波动的情况下，出水水质变化不大，对悬浮物的去除率很高,可去除80%以上的进水悬浮物，并且在水解细菌的作用下，可将45%以上的悬浮物水解成溶解性物质。总污泥产量比传统工艺低25%以上，实现了污水、污泥的一次性处理。因此，可以将好氧反应器的剩余污泥回流到水解反应器进行消化处理，其排出的污泥含水率较低且稳定性较好，从而减少了污泥处理的投资及运行费用。
在水解酸化池内设置1.5m高的填料使污水折流通过。水解酸化池的出水自流进入膜生物反应池。
膜生物反应池
该反应池集耗氧生物处理和膜分离为一体，主要对污水有机物进行好氧生化处理和泥水的分离。
膜的高效截留作用，使微生物完全截留在膜生物反应池内，实现反应池水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，运行控制灵活稳定，利用硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化效率高，A/O反应下具高效脱氮的功能；由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率。高效地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。
膜在长期的运转过程中，膜的通过水量随运转时间下降而逐渐下降，有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
膜池内设有污泥回流泵，可将污水混合液回流到水解酸化池或接触氧化池前端。
沉淀池
采用竖流沉淀方式，表面负荷0.8m3/m2.h。膜出水加混凝剂，降低出水色度，并消毒，通过沉淀池将泥水分离，上清液从溢流堰排入市政污水管网。
膜池内设iMBR—组合式中空纤维膜组件。膜华iMBR—组合式膜组件由膜单元和集水腔两部分组成，通过软管连接。中空纤维膜丝上下两端分别浇注在产水头和曝气头并构成一个膜单元。自吸泵抽吸产生压力差，水透过中空纤维膜丝汇集到上部的汲水端头，由出水口抽出。空气由上方的进气口通过中心管通入底部的曝气端头，再平均分配到八个膜单元的底部曝气头，在膜丝根部产生细小的气泡，将底部沉积的污泥吹脱，气泡上升过程中不断擦洗抖动膜丝。
