钢铁联合企业含铁尘泥集中资源化利用技术
来源：首钢总公司环保产业事业部 阅读：1719 更新时间：2010-07-28 15:42技术简介：
钢铁企业产生的含铁尘泥约占钢产量的10%。含铁尘泥中含铁、碳、钙等有用物质，但由于成分和性状差异比较大，并含有有害杂质，未能实现所有含铁尘泥的集中资源化利用。为此，首钢研究开发了所有含铁尘泥资源化利用新技术。该技术按照“资源高效循环利用、不影响钢铁主流生产、绿色环保”的原则，设计“造粒回用烧结工艺” 和“高锌灰泥脱锌工艺”两条工艺路线，将钢铁生产的所需元素（铁、碳、钙等）尽可能回收循环利用，真正实现“变废为宝”和资源高效利用的目标。
技术原理：
本技术利用含锌粉尘在不同粒度分布的特点，采用物理分级的方式将高含锌颗粒和低锌颗粒分开，利用含盐灰水溶性特点将盐脱除。经过脱锌脱盐后的物料与其他含铁物料按照一定比例进行强制混合，形成均质稳定的物料，该物料经过制粒装置造成一定尺雨的颗粒料，作为烧结配料使用。
技术特点：
该技术按照“资源高效循环利用、绿色环保”的原则，将钢铁企业产生的所有含铁尘泥进行集中收集，分类处理。该技术具有如下特点：（1）将难以直接回烧结使用的高锌灰和高钾钠灰进行脱锌除盐处理，实现了资源化，减少了堆放对环境产生的影响；（2）利用强力混合装置对各类含铁尘泥进行混合处理，实现了含铁尘泥的均质化；（3）采用自主开发的含铁尘泥造粒装置，保证了含铁尘泥颗粒料粒度均匀；（4）采用自主开发的大型连续混合装置物料适应性强、快速均匀混合、可以控制混合物出料粒度。
