厦门威士邦：电镀废水膜法回用技术
来源： 阅读：3775 更新时间：2012-02-08 11:57申报单位
厦门市威士邦膜科技有限公司
适用范围
电镀废水、含重金属废水
主要技术内容
一、基本原理
电镀废水膜法循环回用技术是在通过对电镀废水水质的分析，同时结合现有的废水处理工艺，利用膜的选择透过性，并充分考虑回收后的经济效益的情况下开发出来的。根据回收后的经济效益，本技术主要分为电镀废水重金属回收系统和电镀综合废水膜法循环回用系统。
电镀废水重金属回收系统采用膜法在线回收的方法，将废水进行分离回收重金属和纯水。该系统主要分为两个部分：其一为废水预处理系统，其二为高分子聚酰胺膜分离浓缩系统。废水从生产线上进入由活性碳滤、精密过滤（MF）、超滤（UF）组成的预处理系统中，先经碳滤以吸附和过滤其中可能会损伤聚酰胺膜的氧化物、颗粒悬浮物；由于碳滤出水还会有大量的碳粉末和粒径在于20un的颗粒，所以碳滤出水经孔径为0.05~20um的精密过滤系统过滤，以去除从碳滤出水中大于20um的颗粒，其过滤为全量过滤需定期更换滤材；精密过滤系统出水经孔径为1nm~0.05um的UF超滤系统，进一步截留不符合膜回收系统进水条件的污物。膜分离系统由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜组成；由于YNRO膜对二价金属离子的截留率大于99%，重金属废水在此进行循环浓缩使其被截留；当循环浓缩倍数达15倍后，浓水再进入二段NSRO反渗特定膜，再将其再浓缩6倍左右；此时二段膜产出浓水的总浓缩倍数90~100倍，纯水再进入后段TYRO渗透膜进一步脱盐，以去除其中一价离子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用纯水之要求，这样墼个系统就不会造成盐份的累积而影响电镀生产。
电镀综合废水膜法循环回用处理创造性地将传统的化学法和膜分离法结合起来，将分离出来的水回用生产，实现废水的微排放。因此电镀综合废水膜法循环回用处理系统也分为两个部分：一化学法处理系统，二膜回收系统。镀铬废水经收集、还原后纳入综合池；有机废水经隔油后排入综合池；综合池废水经中和反应、混凝反应后排至斜板沉淀；沉淀池上清水经回调后进入膜回收系统。考虑到经化学法系统处理后的出水中还含有大量盐份和有机物等杂质，所以系统将采用碳滤/MF/UF作为回收水系统的预处理系统进行过滤，我们设计MF/UF膜作为R.O膜的预处理是因为MF/UF膜典型通量在35-110gfd之间(68-180L/m2hr)它能截留住清水中的悬浮物及有机物,为后道的膜浓缩明显降低了胶体污染负荷,它是后道膜的绝对屏障，MF/UF滤液的水质可以完全保持稳定。后道的反渗透系统将进一步脱除其水中的盐份，使出水达到电镀生产用水要求。该系统将分离出80%的纯水回用于生产之用，20%的浓水返回综合池继续处理。
二、技术关键
①保证后道膜系统正常运行的废水预处理系统，该预处理系统的关键技术在于恰到好处地采用了超滤技术，保障了出水的稳定水质，符合最佳的膜分离系统进水水质稳定的要求。
②对电镀镍废水进行分离浓缩的YNRO+NSRO+TYRO膜分离系统和将综合废水处理后回用的膜分离系统。膜分离系统的关键技术为由于前段处理 出水稳定，在不改变膜系统透过率的同时增加浓水回流，提高了浓缩倍率，因此出水达标，可回用于漂洗槽。
三、技术创新性说明
我公司的电镀废水循环回用工艺是在大量小试、中试的基础上研发出来的，与其他技术相比，我司的工艺技术具有以下优势：①采用孔径为1nm~0.05um的UF膜为预处理系统的终端过滤器，实现了对颗粒悬浮物的截留，保障了后续膜回收系统不受悬浮污物的污染。②在膜回收水系统中对每一段膜分离系统均采用合理地浓水回流，即循环浓缩技术，使得在不改变单支膜透过率的同时，提高系统的浓缩倍数。③采用LFC抗污染膜作为NF膜产出浓水的二级浓缩膜，比采用海水淡化膜或苦咸水淡化膜成本低，处理效果也好，运行费用也低。④应用RO反渗透膜为NF、LFC膜透过水的脱盐系统，比采用离子交换更能脱除透过水中的一价离子，操作更便捷。⑤浓水直接回用于生产，而一般膜法的浓水制成盐，耗能高，过程也复杂。⑥整个处理系统便于实现自动化控制，废水处理现场环境干净整洁，工作人员劳动强度低。
典型规模
厦门某一货架公司在厦门威士邦膜科技有限公司的帮助下，建立了1套电镀镍废水膜法循环回用系统和电镀综合废水膜法循环回用系统。电镀镍废水膜法循环回用系统设计处理水量：40m3/d；电镀综合废水膜法循环回用系统设计处理水量：600m3/d；即每天的处理量为：640T/d。
主要技术指标及条件
一、技术指标
“电镀废水膜法循环回用工艺”产出纯水：重金属含量<0.01mg/l,低于国家GB8978-1996《污水综合排放标准》一类污染物最高允许排放浓度和二类污染物一级排放标准（总Cr≤1.5mg/l,Cr6+≤0.5mg/l.总Ni≤1.0mg/l）,纯水电导率小于20us/cm。经膜回收系统处理后，镍总浓缩倍数达100倍，符合生产回用浓度要求，回用于生产，实现了电镀废水“零排放”基本要求。
纯水电导率小于20us/cm，浓水重金属含量（Ni2+含量）达10g/L，Ni2+含量排放水<0.01mg/L， Cr6+含量<0.01mg/L，低于国家GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。
二、条件要求
排放废水须按设计要求分质分流处理。
主要设备及运行管理
一、 主要设备
项目工程设备主要包括综合废水调节池、铬废水收集池、铬还原池、隔油池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥浓缩池、板框压滤机、石英砂过 滤器、活性炭过滤器、水箱、保安过滤器、UF系统、NF系统、RO膜系统。
二、 运行管理
项目采用自动化控制，因此运行人员需进行日常设备看管并清理化学法产生的污泥。
投资效益分析
一、投资情况
总投资120万元
其中，设备投资100万元
主体设备寿命2~3年
运行费用93.28万元/年
二、经济效益分析
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三、环境效益分析
项目处理有效地控制了污染废水的无序排放。废水在达到了国家相应的排放标准的同时，实现 大量回收再利用。有助于企业顺利通过“ISO14000环境体系认证”，提高企业在社会、环境方面的可信度，增强企业在国际市场中的竞争力；减少了可回收资源对环境造成的严重污染，为实现清洁生产迈出了重要一步。废水的减量排放使企业不再缴纳高额排污费，资源的变废为宝减少了大量购买电镀药品的费用，降低了生产成本。免除了排污困扰，也使企业更能够一心一意地从事自己的生产活动。
技术成果鉴定与鉴定意见
一、组织鉴定单位
福建省环境保护产业协会
二、 鉴定时间
2006年07月29日
三、鉴定意见
1、该项目提供的资料齐全。
2、该工艺用于电镀行业废水的膜法循环回用，可回用电镀废水中的有用金属及回用水用于生产。本项目的关键技术是：保证后通膜系统正常运行的废水预处理系统，该预处理系统采用了活性炭+MF/UF技术，保障了出水的稳定水质和膜组件的寿命，符合最佳的膜分离系统进水水质稳定的要求；浓缩倍率高。
3、该电镀废水膜法循环回用工艺，经厦门市环境监测中心站对应用实例监测，有用金属回收及水回用达到设计要求，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一类污染物最高允许排放浓度和二类污染物一级排放标准。
4、该电镀废水治理工艺拥有二项公司自己的专利（已受理），特别是根据浓缩液的浓度，将最新的膜分离技术和传统的蒸发浓缩结合，提高浓缩倍数，经厦门市科学技术情报研究所查新，该技术在国内尚未见报道，该公司的“电镀废水膜法循环回用工艺”属国内领先水平。
5、该工艺流程合理，占地面积小，控制过程实现自动化管理，治理效果好。经济效益和社会效益显著，可在电镀行业大力推广。
项目推广情况及用户意见
一、推广情况
目前，大部分电镀企业的污水处理设施主要采用的是传统的末端治理方法，不仅浪费了资源，也造成了环境的二次污染，随着电镀工业的高速发展和环保要求的日益提高，电镀废水正朝着资源循环再利用的方向发展，在政府大力推行减量化、再循环、再利用的产业政策及建设资源节约型社会和环境友好型社会的经济政策下，电镀废水循环回用工艺的开发必将有着广阔的市场前景。
项目技术己在多个公司投入运行，如厦门谊瑞货架有限公司、路达（厦门）工业有限公司、优达（厦门）工业有限公司、龙海市华宇五金制造有限公司等多个工程。系统运行中回收系统各项性能指标达到了设计要求，整个系统废水回收率达85%以上，镍回收率达到99%以上，各级膜分离系统的通量和截流率稳定。系统产出纯水Ni含量<0.01mg/l ,Cr6+含量<0.01mg/l，低于国家GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准；浓水Ni总浓缩倍数达100倍，符合生产回用要求。
二、用户意见
该技术应用于电镀废水的治理回用改变了传统的单一化学法处理电镀废水浪费水资源的情况，该技术工艺每天都回收大量的水资源和金属资源，在减低生产成本、提高企业的经济效益的同时，减轻了企业对周边环境的影响、提高了企业的在社会群众中的形象，有着显著的经济、环境和社会效益。
获奖情况
2006年7月 经福建省环保产业协会评审为福建省先进环保实用技术
2006年7月 通过福建省环保产业协会科学技术成果鉴定
2007年7月 经福建省环保产业协会评审为福建环保实用技术示范工程
2008年2月 经中国环境保护产业协会评审为2008年国家重点环境保护实用技术（B类）
2008年9月 经中国环境保护产业协会评审为2008年国家重点环境保护实用技术示范工程
技术服务与联系方式
一、技术服务方式
上门服务指导、电话联系服务指导、书信邮件联系指导、召开技术讲座培训等
二、联系方式
联系单位：厦门市威士邦膜科技有限公司
联 系 人：王俊川
地 址：厦门市火炬高新区（翔安）产业区翔岳路17号
邮政编码：361101
电 话：13806088289 0592-3166788
传 真：0592-3166755 3166766
E-MAIL：vsb@visbe.com
主要用户名录及项目名称
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项目介绍图一张（产品设备等代表图）
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