定型机废气处理系统
内容提供：绍兴永利环保科技有限公司
绍兴永利环保科技有限公司公司研发的印染节能减排综合技术，整合了废气处理系统、废水回用系统、余热回收系统等技术，每个系统又进行相关技术集成，与传统液体喷淋工艺相比，在技术路线、工艺技术及产品结构上有重大突破，达到国内领先水平。
1．定型机废气处理系统
我公司在国内率先进行定型机废气治理研究，开发出YL定型机废气处理系统，该系统整合了热交换、废气喷淋吸收、高密度丝网除沫、油水分离、洗涤水循环回用、废油再生利用、余热利用等技术，形成了一种适用于印染定型机废气处理的新工艺。
1.1定型机废气收集技术
对定型机废气进行处理，首先必须有效收集废气，依据定型机操作特性，合理布置收集管道，利用管道大小尺寸的变化达到废气平衡收集和畅通排放，做到不影响定型机的设计性能，保证纺织品加工质量。
1.2余热回收技术
此项技术主要是研制高效热交换器，利用自来水吸收定型机废气中的余热用于染色工艺，同时降低废气温度，提高废气处理效果。
1.3废气处理技术
使用含有某种表面活性剂的雾化液体，强化凝聚(coagulation)污染因子；选用高效填料使用低温超饱和（supersaturation）技术，分离污染物，解决微细含油烟尘去除的难题。
由于定型机出来的废气温度达180℃，纺织品中的油质、蜡质及柔软剂、树脂等在高温条件下成为气态，所以，废气中含有粒状污染物（包括气溶胶、油雾）、有机物蒸汽，且所含油滴粒径大多小于1微米，用普通物理吸附法去除，效率极低。采用低温超饱和（supersaturation）以及含有某种表面活性剂的雾化液体的强化凝聚(coagulation)技术，是将废气温度降到露点温度以下，这样混在废气中的气态油或树脂转变为细雾滴状；同时利用含有某种表面活性剂的雾化液体的强化凝聚作用，使颗粒物表面电荷得到显著中和，大大提高颗粒间的有效碰撞率，使次微米粒子成长为较大粒径的微粒。
喷淋填料塔的处理效果随喷射和填料排数的增加而提高，为了达到良好的除尘效果，可以设计了多层复喷填料处理，经过多次试验，我们选择了三层复喷加填料处理，达到了除尘效率和成本控制的平衡点。而位于塔顶部的高密度丝网除沫器将废气中的水雾滤除。
1.5油水分离技术
充分运用浅池沉淀理论，将水中的油渍分离出来得到回收油；分离出来的清水可以循环使用，分离出来的沉淀污染物排入染色污水中集中处理，每天排放一次。
2．印染废水回用技术
我公司技术人员通过对众多印染废水处理达标排放案例进行仔细分析，并对印染废水回用进行广泛试验，总结出合理的工艺流程，印染废水经过预处理、生化处理后，再经过过滤分离，达到大部分回用，余下的小部分经过催化氧化处理后回流污水池，处理污泥在锅炉中焚烧，印染废水处理后全部回用，不外排污水，实现用水封闭循环。
2.1预处理
污水经格栅过滤的悬浮漂浮物自动进入集渣框内，由人工定期清理。
调节池具有调节水质、水量和污水收集的功能。在调节池的进水段根据污水的pH情况投加适量的石灰乳溶液调整污水的pH值至8-10，以提高沉淀效果，同时可对印染污水起脱色的作用；加入适量的漂白粉等强氧化剂，用来打破活性染料的有机键，达到降解高分子有机物的作用，有效地对污水进行脱色。
气浮处理主要去除废水中油脂、悬浮物、浊度及部分污水COD、BOD。废水经投加混凝剂后进入反应室。经絮凝后的原水自底部进入气浮池的接触室。同时溶气水由压力溶气罐输入气浮池内经溶气释放器释出，骤然减压，微气泡从溶气水中快速逸出，与原水在接触室相遇，絮粒与气泡粘附，在气浮分离室内进行渣、水分离。浮渣布于池面，定期刮入排渣槽；原水中比重较大的颗粒沉降于池底；固液分离后的清化水由集水器流出池外排放到下道处理。
2.2生化处理
预处理后的污水经脉冲发生器进入一级厌氧塔，污水在厌氧反应塔体内进行脉冲搅拌，使污水与塔内的颗粒厌氧污泥充分混合反应，同时避免污泥在反应器底部沉积。
搅拌后的污水缓慢上升，厌氧反应器内填装生物填料，生物填料上生长着大量的厌氧微生物，主要起吸附分解有机物的载体作用。利用厌氧菌可降解大部分高浓度有机物。在厌氧反应器的顶部设置三相分离器，使活性污泥沉淀在厌氧反应塔底部；有机物分解后形成的CH4、H2S等气体通过气体收集器排到塔外；处理后的污水上清液则进入集水槽流出进入下道处理，起到气、液、固三相分离的作用。
厌氧出水至生物接触氧化池处理，使有机物质得到进一步氧化分解，在碳化作用趋于完全的情况下，通过好氧生物接触氧化作用，将污水中的有机物质转化为NO2-N、NO3-N，同时将O级生氧化池的污水的一部分回流到厌氧反应塔作为电子供体，通过反硝化作用，最终消除氮污染源，达到进一步降解有机物和消除有机污泥的目的。
2.3深度处理
生化处理后的水进入膜系统，膜系统可以截留水中的有机物与无机盐，使95%的水可以回用，其余5%经过微波催化臭氧水处理装置进行深度处理。
催化氧化主要是处理印染污水中难生化、难降解成分。
2.4污泥处理
污泥池沉淀池的污泥通过污泥泵定期排入污泥浓缩池浓缩，部分污泥用污泥泵提升回流至厌氧塔作为活性污泥回流。污泥浓缩池污泥经厌氧硝化后上清液自流至调节池进入污水处理系统，剩余污泥定期抽取经压滤机压成泥饼后送至煤场，作为锅炉燃料和煤燃烧。
3．余热回用技术路线
大部分织物染色温度都在100℃以上，涤纶织物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸中具有大量的余热，需要进行降温，在染缸的设计中，由冷却水进行降温，带走余热；织物后整理经高温定型出布时，有大量余热，是由冷却水进行降温，带走余热；我们在进行定型机废气处理时，为了提高处理效果，对废气进行降温，设计了热交换器用水带走余热。我们用管道把以上三种热水收集，经活性碳过滤后专门用于染色，能够节约大量热能。
“印染节能减排综合技术”不仅将产生巨大的环境效益，同时也会带来良好的经济效益：1、每台定型机正常运行每天大约回收油废油20-200kg，年平均产生经济效益8万多元；2、对印染废水进行全部处理回用，水费+排污费的用水成本能减少一半，经济效益十分可观；3、充分利用印染余热，每米布可节能20g标准煤。
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