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壮士断腕显勇气 节能减排立新功

更新时间:2014-08-27 11:03 来源:中国环境报 作者: 周斌,韩正果 阅读:1315 网友评论0

江苏金羚纸业有限公司(以下简称“金羚纸业”)位于盐城大丰市王港闸,前身为大丰县浆粕化纤厂,1991年开工建设。2001年,南京化纤股份有限公司收购大丰县浆粕化纤厂,金羚纸业正式诞生。公司主要从事浆粕、纸张生产销售及相关技术咨询服务,占地面积1421亩,职工147人,生产能力为2万吨/年棉浆粕,年生产总值10.4亿元。

金羚纸业收购大丰县浆粕化纤厂后,利用原有环保处理设施对生产废水进行处理,依然执行原先的排放标准,由于原设施工艺结构简单、处理效果差,是当年大丰市排污总量第一大户。

2005年5月底,金羚纸业投资1200多万元,新上一套物化+生化组合污水处理设施,主要是处理黑液的常规工艺,即采用硫酸亚铁物化处理,然后再进行生化好氧工艺处理,以新带老,提高了处理能力,取得了一定效果。但黑液处理是世界性难题,新系统依然不能保证废水排放稳定达标。

为完成大丰市环保局下达的主要污染物减排任务,2008年,金羚纸业又投资3500万,建设黑液厌氧处理系统1套。在棉浆粕生产过程中会产生大量高浓度、高碱度的制浆黑液和漂洗中段水,其中黑液的COD浓度高达8000mg/L以上,这就需要对棉浆粕黑液废水进行厌氧预处理后大幅降低其污染物浓度,才能利于后续的好氧处理。该项目采用物化和生化方法对棉浆黑液进行好氧处理前的预处理,并对黑液进行综合利用,达到以废治废的目标,设计处理能力为6000吨/天。

项目主要购置UASB(Ⅱ)设备(从帕克公司进口),配套混凝沉淀池、射流曝气池、预酸化池以及购置与其配套的各项设备。高碱度的棉浆黑液(pH在12以上)送到水膜除尘设备,与烟气混合后吸收烟气中的SO2,黑液pH值降低至7~8左右,同时去除SO2,SO2去除率达90%以上。若水膜除尘设备无法将pH降低至8以下时,还需要通过HCl投加系统调节pH,同时控制废水中含有的SO32-和 SO42-,使其浓度总和小于1200mg/L。烟气处理后的黑液经混凝沉淀、预曝气、预酸化并投加氮磷钾等营养元素后进入UASB(Ⅱ)厌氧反应器,进行厌氧处理。在设计条件下,物化处理的COD去除率在30%以上,厌氧系统COD的去除效率在80%以上,合并去除率在86%以上,厌氧出水再与低浓度废水混合后经好氧生化处理。项目实施后,金羚纸业排放废水COD浓度由原来的300mg/L降低至250mg/L以下,减少COD排放198吨/年。同时,取消低负荷氧化塘工艺,原氧化塘回填后生态修复作其他用途,厌氧产生的沼气用来发电,也带来一定的经济效益,实现环境和经济的双赢。

2011年,为进一步降低废水中污染物排放浓度,金羚纸业又投入约2400万元,新建中电熊猫CAOA黑子光化处理设施,该工艺主要利用光生物活化剂提高中间微生物的活性及稳定性,进一步去除了废水中的污染物质。

众所周知,污、废水中的化学需氧量COD的增减是评价环境负荷的重要指标之一。目前世界上普遍使用廉价的生物消减COD的方法通常被称之为生物降解法或称活性污泥法。其致命的缺点是:在污水处理过程中会有臭味气体,并伴随有大量的污泥产生。由于这些污泥是污水中被浓缩过的有形污染污物,不可能再进行消化处理,只能采用沉淀、脱水、填埋 (或焚烧)的方法,由此埋下了对周围环境(特别是地下水)产生二次污染的祸根。

CAOA黑子光化技术首先从理论上构筑了微生物食物链的概念体系,是集物技术、光合作用、能量传递、微量元素、水和电子、有机物低能量转化为一体的组合工艺,具有先进性与创新性。在整个处理(升级改造)工艺中,涵盖了3项当今世界的领先技术,即“极限微生物技术”、“高效聚合氧化剂技术HGO”、“水和电子的高还原分离技术”。三项技术发明的最大特点是高度挖掘利用自然界的物质能量,使其服务于人类的环境净化。

CAOA黑子光化处理系统具体的工作原理如下:微生物在分解水中有机物后转变成大量活性污泥,在污水处理系统中置入光合培养系统,在光生物活化器的作用下,提高吃污泥细菌的活性及稳定性,使得吃污泥的细菌(红微细菌、绿微细菌)活性化,大量连续分解活性污泥(包括长期沉淀的死泥);过程中产生数种高级酸,成为微生物的营养剂,促进水中微生物的再生活化;再让微生物将吃污泥的细菌吃掉,以此形成一个完整的食物链。该系统可同时让绝对好氧生物、绝对厌氧生物、兼氧生物、有条件好氧厌氧微生物共存,将有机化合物这一污染源彻底消解。

尽管金羚纸业每年能够给地方经济带来可观的经济效益,自2005年以来也不计成本,先后投入近8000万元,对废水处理设施不断进行升级改造,每年投入相当可观的废水处理运行费用,但废水处理仍不能达到预期目标,排污总量依然巨大,地方环保部门经常性的监督检查让企业感受到空前的压力。2013年初,企业高层多次研究决定,趁着当前行业市场行情低迷,进行战略调整,痛下决心淘汰落后产能,永久性关闭2万吨棉浆粕生产线。2013年12月,完成全部生产设施的拆除工作,经环保部认定减排,成为当年大丰减排量最大的企业,金羚纸业经过多年的努力,最终为大丰的污染减排做出巨大贡献。

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