制革行业污染特点
皮革行业有句话叫“水里捞金”，由于制革生产的湿加工都是在水中进行，很多皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原来完全吸收，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10-30%，从转鼓中排出的硫化物在3000mg/L以上，COD高达十几万mg/L；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使处理过的污水氨氮含量比没有处理前氨氮含量还高；另外，由于制革生产中使用大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，排放到废水后，不但比较难去除，还影响到微生物的生长，并且污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉；在制革过程中还使用了重金属铬，回收后用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物。
制革废水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水。制革废水多数来自准备工序和鞣制工序，废液多是间歇排出。混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污浊，气味难闻。其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥沙等有毒有害物质。COD、BOD、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。
另外，制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同，废水水质相差特别大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800-6100mg/L.这些都是制革废水比较难治理的原因。
目前，我国制革废水处理在处理率和达标率方面都存在许多问题。随着排放标准的不断严格，制革行业将面临更加严峻的环保问题，且污泥的处理又是非常棘手的问题。
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