印染业的环境治理方案分析
本文从节能减排的角度，对全球印染行业目前的能耗、污染物排放和治理的情况进行了讨论，从推广节能型技术和设备、加快原有设备的技术改造、加强生产过程的管理及控制、强化污染物治理、生态园区开发建设等方面作了系统阐述。
进入21世纪以来，尤其是伴随金融危机席卷全球，中国纺织业面临的利润低、资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，特别是印染企业的污染治理能力薄弱，环境问题已经成为中国印染行业面临的极为严重的问题。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高（化学需氧量COD值高）、色度深、硷性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。染整废水主要污染物是有机污染物，主要污染物来源於前处理工序的浆料、棉胶、纤维素、半纤维素和碱，以及染色、印花工序使用的助剂和染料。目前，前处理废水的COD平均浓度为3000mg/l，染色/印花废水COD平均浓度为1000mg/l，混合後，总平均浓度为2000 mg/l。染整废水生化耗氧量BOD/COD一般小於0.2，属於难生物降解的废水，BOD小於500 mg/l。
随着纺织行业新材料、新助剂被大量开发应用，纺织工业废水成分变得更为复杂，处理更加困难。例如，PVA浆料、合成纤维的硷性降解物（主要是邻苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，造成COD浓度大幅度上升，原有生物处理系统的COD去除率从70%下降到50%，甚至更低，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%。
棉型产品印染加工过程的取水量和能耗情况。印染产品加工过程的能耗（数据系2008年初对江苏、浙江15家典型工厂的调查统计）。台湾地区印染生产的能源消耗情况。中国纺织工业，特别是印染工业存在能耗、水耗高的问题，印染加工过程中单位产品的能耗和水耗约为先进国家与地区上世纪九十年代消耗水准的2倍。
2008年初，中国印染行业协会调查显示，中国大陆印染企业的能耗水准与台湾地区企业也尚有较大的差距。
2000年以来，纺织印染工业在迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。纺织印染行业排放的印染废水成为中国工业系统中重点污染源之一。2007年，全国第一次污染源产排污系数调查结果显示，印染废水年排放总量可达到23~30亿吨，表明印染行业的废水排放量呈逐年上升趋势。与此同时，印染废水中的污染物排放量浓度也不断上升。
全球纺织印染废水排放标准比较
中国已经在《纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）》的基础上，修订出新的纺织印染工业废水的排放标准，修改後的标准规定了水污染物排放浓度限值，新标准在GB4287-92的基础上对染整废水的排放限值上提出了更为严格的要求，该标准即将发布。
总体来讲，中国的排放标准严格程度并不低於发达国家，但发达国家的纺织印染废水对国家的水系环境不会造成危害，而中国由於纺织印染工业废水排放量巨大，已经对水系环境造成了极大的危害。
印染工业节能减排技术应用情况
2000年以来，中国纺织印染工业得到了快速发展，特别是在印染行业“十一五”规划纲要的指导下，在节能减排方面取得了许多进步，主要体现在：开发先进生产技术、节能型设备的推广使用、线上检测、精细加工、污染治理、资源回收、综合利用和清洁生产管理等方面。
开发先进生产技术。改进生产工艺、缩短工艺流程、采用低耗和低污染排放工艺，是印染企业实现节能减排的重要途径。例如，采用生物酶前处理技术对棉织物进行退浆和煮漂、涤/棉混纺制品浸染“一浴法中性染色” 技术以及提高染色一次准确性等技术，可节约大量助剂，减少能耗、水耗，降低污水中BOD/COD的比值，提高污水的可生化性，降低了污水处理难度，具有明显的经济效益和社会效益。
中国染整企业水污染物排放指标的比较。
推广使用节能型设备。许多企业在新建或扩、改建时，注意用技术先进、能源节约、排放量低的设备来装备或更新现有的技术相对落後、能耗大、排放多的设备，取得了很好的效果。例如，立信（Fong’s）Airflow系列气雾染色机适用於高温高压和常压染色，染色浴比为1:3，已经有300余台设备在国内得到应用；义大利巴苏尼（Brazzoli）的Innoflow EXL匀流染色机采用染液横动技术，活性染料中深色耗水量为40∼50 m3/t，耗电量仅相当於气雾染色机的1/3，具有很好的重演性和匀染效果。DTC科技（香港）推广的低给液技术Autofoam泡沫整理系统，织物带液率由传统的浸轧方式的70%降为30%，节约能源38.9%，节约燃气39.1%。
开发与改造印染设备。 近年来比较成功的实例有：973型蒸箱的改进与封闭式循环漂染技术、丝光淡碱回用轧槽与封闭式循环丝光技术、灵巧型轧车低轧余率技术、射频加热烘燥技术、还原汽蒸箱封口改造等。
用於节约蒸汽的织物含湿量测定装置。
利用线上检测、精细加工技术。通过科学计算，精确计量投料，使印染生产由粗放型向精细化转变。不仅有利於控制产品质量，还减轻因超量投料引起的环境治理负担。线上检测控制技术已开始在行业得到推广和普及，其内容扩展到织物含湿率、热风温、湿度、碱浓度、液位、门幅、卷径、边位元、长度、温度、速差、预缩率等，节能及经济成效显着。
污染物的综合治理。包括生物接触氧化法技术、臭氧处理技术、膜处理技术在内的废水深度处理及中水回用技术得到进一步开发和利用。通过实施清浊分流，对轻度污染的废水进行深度处理回用，对重度污染的污水进行生化、物化处理，达标後排放。
实施清洁生产管理。为了贯彻《清洁生产促进法》，各地广泛开展了清洁生产审核工作，对全厂各个生产管理环节制定清洁生产分类方案，从原辅材料、资源能源、工艺程式控制、设备管理、员工管理、废弃物处理等方面全面落实清洁生产管理。
中国染整企业水污染物排放指标的比较。
综合治理与循环经济。依照循环经济的理念进行的生态园区建设试点工程，是国家实施可持续发展战略的重要步骤。生态园区将生态设计、绿色招商、清洁生产、环境管理体系，融入企业采购、生产、产品和服务的各个层面，促进资源节约和高效利用，减少污染物的产生和排放。
毛志平博士是生态纺织教育部重点实验室主任兼东华大学化学化工与生物工程学院副院长；王建庆是国家染整工程技术研究中心副主任；李戎博士是国家染整工程技术研究中心资讯部主任。
企业节能减排取得客观实效浙江富丽达纺织控股集团。利用产业综合优势，将热电厂、染料化工厂和粘胶纤维厂的的酸性废水与染整的碱性污水合并处理，降低了污水处理的综合成本，染整污水处理至二级排放标准(COD180 mg/L)，处理成本仅0.7元人民币/m3。
绍兴国周染纱厂。在印染厂区周围建立人工防污防护沟(墙)工程，有效防护生活区和厂区周边地区的污染。防护沟（墙）沟深2m、宽0.6m，全长1500m，沟墙厚0.3m，靠河边及居民住宅区设双层防护沟结构，沟内注入清水，如有生产废水泄漏，则从沟中水的颜色可以方便地辨别，并立即采取措施。这一做法对厂区及工厂周边地区防止污染扩散是一种有益的尝试。
宁波雅戈尔日中纺印染公司。2007年投资4000多万元人民币对全厂共计44个项目进行清洁生产审核，节能减排效果显着，2007年节约蒸汽10100 吨、节水45.85万m3，节电79.85万kWh、回用热水6.2万m3、节约标煤261吨，节约助剂3吨，减少废水排放96.9万m3、减少SO2排放量198.2 吨，产生经济效益近1700万元人民币。
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