燃煤电站袋式除尘器的运行及维护管理
摘 要:为了保证袋式除尘器的安全、稳定、经济、环保运行，确保袋式除尘器优异的除尘性能，需要加强对袋式除尘器的运行、维护管理。本文分别说明了袋式除尘器初期运行、正常运行两个阶段的除尘机理。阐述了袋式除尘器维护管理方面需要注意的问题以及必须做好的工作内容，并细化了维护管理内容及维护方案。
关键词:燃煤电站;袋式除尘器;运行;维护管理
燃煤电站粉尘排放浓度为了达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003），袋式除尘器作为一项新兴的环境保护工程设备得到越来越广泛的应用。袋式除尘器利用纤维性滤袋捕集粉尘，粉尘排放浓度小于50mg/Nm3，也可控制在10mg/Nm3以下，具有除尘效率高、运行稳定、适用范围广、操作维护简单等优点。实际运行说明，如果没有相应的运行、维护管理规章制度及措施，即使是精心设计、施工质量优良的袋式除尘器，其高性能水平也是不可能稳定和持久的，甚至会危及锅炉安全、经济运行，造成重大经济损失，并加剧环境污染，因此需要加强对袋式除尘器的运行、维护管理。
1 袋式除尘器的运行
1.1 初期运行
袋式除尘器的初期运行，是指袋式除尘器启动之后两个月之内的运行。刚开始运行的两个月，袋式除尘器处于磨合期，容易出现各种问题，需要引起充分注意，并及时解决出现的问题，保证袋式除尘器的安全、稳定运行。
带粉尘的烟气在经过带纤维孔的滤料时，由于滤料间纤维孔及附在滤料表面的粉尘间的空隙筛滤作用，把大于空隙直径的粉尘阻留在滤料的一侧，而清洁气体则通过滤料，从而达到气固分离的目的，这是初期除尘机理。由于织物滤料本身的网孔一般为10～50μm，表面起绒或针刺毡滤料的网孔也有5～10μm, 因而袋式除尘器投运初期，除尘效率并不高。随着过滤时间的延长，捕尘量不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成一层稳定稠密的灰层，这层粉层又起到很好的过滤作用。由于粉层及在其上继续沉积的粉尘层的过滤作用，过滤效率剧增，因而袋式除尘器除尘效率在初期运行一段时间后才能高效及稳定[1]。所以袋式除尘器的性能测试在初期运行后才能进行。
袋式除尘器运行前，应根据厂家提供的设备说明书、运行维护手册及各种技术数据表结合电站的实际情况制定袋式除尘器的初步运行规程，并以此为依据安排运行人员参与初期运行。在初期运行过程中根据实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况、烟气特性（烟气量、烟气温度、烟气露点温度、烟气含湿量、含尘浓度等）、粉尘性质、出灰方式等情况对除尘器运行参数重新设定，以适应锅炉运行工况下袋式除尘器保持经济高效运行。同时，对初步运行规程进行修订，确定最终的运行规程，并以此作为袋式除尘器的运行依据。
1.2 正常运行
袋式除尘器一般为自动运行模式，不需人工干预，但运行值班人员仍然必须进行正常的监视与定时巡检，排除设备隐患与故障，使袋式除尘器保持在最佳运行状态。
（1）定期巡检
定期巡检的主要内容包括：清灰风机、储气罐、脉冲阀、减压阀、脉冲清灰装置、旋转电机及减速机、滤袋、料位计、灰斗加热系统、灰斗流化系统、出灰系统、检修门、通气孔、冷却水有无泄漏、除尘器本体保温等，并做好记录，如有隐患及时排除。
（2）运行数据记录
袋式除尘器的上位机可自动记录相关运行监测数据，建议运行人员定期对运行监测数据进行书面记录、备份并保存。监测数据包括：清灰气源压力、滤袋内外压差、脉冲时间间隔、进口烟气温度、进口烟气氧含量、进口烟气湿度、出口粉尘排放浓度、清灰风机运行电流、旋转风管运行状态、进出口挡板门、旁路挡板门（如有）、灰斗料位等。除尘器的监测仪器和二次仪表的显示以及根据监测数据PLC或DCS系统自动作出的逻辑判断和自动控制，可确保袋式除尘器的最佳性能和安全运行，因而运行人员必须书面记录、备份并保存相关运行监测数据。
（3）设备故障
袋式除尘器正常运行后出现故障的可能性很小，如发现设备出现故障应及时汇报、分析、处理，并对故障设备、发现时间、解决时间、故障原因做详细的记录。
（4）运行管理工作制度
袋式除尘器运行过程中，为了保证其安全、稳定、高效运行，须建立相应的运行管理工作制度，即：定时巡检制度；运行岗位责任制；运行交接班制；设备缺陷管理制度；现场培训考核制度；设备投运考核制度；报警试验制度；定期加油制度；设备卫生管理制度。
2 袋式除尘器的维护管理
袋式除尘器在正常运行的情况下，维护工作虽较少，但是不能忽视，否则一旦发生故障，就会影响除尘器的运行。为了保持除尘器的有效运行，必须重视维护检修工作，发现问题及时处理。
做好袋式除尘器的维护，建立检修及其管理工作制度是必不可少的。主要制度包括：检修工艺及质量标准；设备管理专责制；设备定期巡检制；缺陷管理制；定期检修工作制；设备台帐及档案管理制度。
3 运行中的维护
运行中的维护项目即为定期巡检内容，一旦运行人员提出可能发生设备故障，应引起维护人员的高度重视，并应及时分析、解决，以免影响袋式除尘器的正常运行。
除尘器运行时，可以通过排放浓度监测值发现滤袋故障。只有在很多滤袋发生故障时，滤袋的内外压差才有明显的下降。
为找到有故障的布袋，可使用莹光粉进行定期检查。引风机运转时，莹光粉被喷射到除尘器入口，进入单元间后，用紫外线光向下照入滤袋，滤袋内有莹光粉的就是损坏的布袋。
另外，如果短时间停止脉冲，损坏的滤袋的花板上会有堆积的粉尘，由此也可以找到破损的滤袋。更换布袋时，为避免损坏布袋和袋笼，安装前应完成所有工作，尤其是内部切割和焊接。
4 小修维护
袋式除尘器应在机组小修停炉期间进行常规的维护。维护项目主要包括：
4.1 机务部分小修项目
（1）除尘器内部、进出口烟箱、灰斗及旁路烟道积灰等检查与处理。
（2）检查滤袋是否有破损，袋笼是否有脱落，如有应更换。
（3）如果配套有旋转清灰机构，则应检查旋转清灰机构转动是否有卡涩现象、是否在转动过程中有异常声音。
（4）检查进出口挡板门与旁路挡板门。进出口挡板门、旁路挡板门转动部件应加润滑油。检查所有的执行机构运行是否正常。按润滑要求检查齿轮箱。检查所有部件是否磨损或损坏。检查所有的盘根和密封件，必要时更换。当获准可以进入内部维修时，应检查阀门状况及其磨损、损坏状况。
（5）检查气流分布板、导流板是否正常。
（6）对破损的外部箱体、内部箱体、缝隙及保温进行必要的修补。
4.2 电气、自控部分小修
（1）配电柜、就地配电箱、自控柜柜内以及控制箱的清扫检查；
（2）电机外部清扫、绝缘电阻测量；
（3）电气、控制回路检查；
（4）监测仪器、仪表检查。
由于小修的时间较短，除了进行上述维护工作外，可针对袋式除尘器的实际运行设备进行针对性的维护。
5 大修维护
5.1 大修开工前的准备工作
袋式除尘器在计划大修开工前，必须充分做好下述准备工作方可开工：
（1）确定大修项目，并准备好必须的备品备件和主要材料；
（2）制订重点项目的技术措施和安全措施，以及施工人员组织计划；
（3）制订大修施工计划、流程及大修验收标准；
（4）准备施工场地、施工器具和安全用具。
5.2 机务部分大修
（1）检查并处理除尘器内部、进出口烟箱、灰斗及旁路烟道等处的积灰。
（2）检查壳体的稳固性以及花板、密封盖和灰斗，修复因侵蚀造成的损坏。
（3）检查保温层是否保温、防雨，修复破损部位。
（4）检查进出口挡板门与旁路挡板门。
（5）检查气流分布板、导流板磨损、焊接固定情况；如磨损严重，必须更换。
（6）检查滤袋是否有破损，袋笼是否有脱落，如有应更换。
（7）检查清灰系统。清灰系统的磨损部件必须在
所有大修期间检查、修理，或临近损坏时更换。估计部件在下次大修之前会临近损坏时，也要更换。清灰系统检查的部件主要有：清灰风机、储气罐、脉冲阀、减压阀、安全阀、清灰机构、清灰管道阀门、清灰管道等。对于旋转式脉冲清灰机构，还应增加驱动电机、减速装置、尼龙齿轮、底部支撑、清灰旋转臂等部件的检查。
（8）喷水降温系统检查。验证喷枪、电磁阀等是否可靠。如喷枪喷口堵塞则需清理；喷枪磨损不能使用则需更换；电磁阀不能正常使用则需修复或更换。
（9）预涂灰系统检查。检查预涂灰阀门及管道，如阀门不能正常使用，需修复或更换；管道堵塞，需疏通。新滤袋在投用前，应进行预涂灰；袋式除尘器如长期停用应将滤袋上的粉煤灰清干净，再重新预涂灰，以保护滤袋。预涂灰是一项非常重要的措施，预涂灰的好坏会直接影响袋式除尘器以后的运行及滤袋的使用寿命。
（10）检修门、通风孔、本体法兰结合面等处的漏风检查。检修门、通风孔、本体法兰结合面是主要的漏风点，需要重点检查，检修门、通风孔、法兰间的结合面填料、石棉密封制品需要全部更换，耐温胶圈填料视老化变形情况确定是否更换。
5.3 电气、自控部分大修
（1）配电柜、就地配电箱、控制箱、自控柜柜内清扫并按相关标准检修；
（2）电机清扫并拆解检修；
（3）检查动力及控制电缆，测量绝缘电阻；
（4）检查接地网，测试接地电阻；
（5）校验所有的仪器、仪表；
（6）检查进口测温元件是否磨损，如有磨损则需更换；
（7）检查并确认控制程序，如需修改，则修改后要再次确认；
（8）检修除尘器本体照明系统。
从袋式除尘器运行、维护管理角度出发，只有重视运行、维护管理，袋式除尘器才能正常、有效地运行，才能保持其优异的除尘性能及较低的运行成本。
参考文献：
朱伟奇，任德胜，许广林，等.袋式除尘器技术在燃煤电站上的应用[M].北京：中国电力出版社出版，2007.
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