山东潍焦与陶氏合作先进焦化废水深度处理回用装置
潍焦集团发展到今天，除了几代潍焦人加快发展的信念和决心外，加快转变发展方式、调整产业结构，走循环经济发展之路，也是企业持续健康发展的关键因素之一。在发展过程中，企业积极淘汰落后产能，新上符合国家产业政策的大项目、好项目，为企业赢得了新的发展空间。
“我身后就是山东潍焦集团有限公司刚刚投入使用的污水深度处理回用系统，该系统采用世界先进的超滤＋DEC过滤器＋反渗透膜处理工艺，焦化废水经过该系统处理后，出水水质可达到循环水补水标准，这也是国内首套采用该工艺的焦化废水深度处理回用装置。”面对镜头，记者把所看到的场景表述出来。
焦化废水是一种高COD、高氨氮的工业有机废水，由于其中含有大量挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物，因此，它的处理一直以来是一个世界性的难题。目前，国内的深度处理方式主要是经过生化处理后，采用超滤加反渗透膜处理工艺进行深度处理，但是效果并不理想。
山东潍焦集团有限公司技术中心科级科员林蒙蒙告诉记者：“焦化废水因为它里边含有难降解的有机物，然后仅仅经过生化处理以后，它的COD还是比较高，如果直接生化出水进入深度处理装置之后，对反渗透膜的使用寿命会造成缩短，然后不能保证这一套系统的连续运行。”
为解决这一难题，山东潍焦集团有限公司投资3000万元，与世界著名企业陶氏化学合作开发了工艺先进的焦化废水深度处理装置。
林蒙蒙还介绍：“这套技术是国内首次使用DEC过滤器去除废水中的难降解有机物，去除COD的效果非常好，去除COD之后，能够保证反渗透装置连续稳定运行，对反渗透膜起到寿命延长的效果。”
该装置设计处理水量100立方每小时，投入使用后，有效的降低了废水中的COD、总溶固以及各种离子的浓度，处理后的废水作为循环水补水又被重新应用到了企业的各个生产环节，实现了经济效益和环境效益的双赢。
“上了这套装置以后，实现了废水的零排放，实现了水资源的循环利用，每年可以减少COD排放100吨，具有良好的环境效益；同时节约一次水70万吨每年，节约水费140万元，具有良好的经济效益。”林蒙蒙补充道。
据了解，污水深度处理系统只是潍焦集团走循环经济发展战略新上的项目之一。为加快转方式、调结构，实现向绿色、高端转型，企业先后规划建设了10万吨苯加氢、140万吨干熄焦、3万吨对甲酚等众多投资规模大、产业关联度高的大项目、好项目，并先后淘汰了70型焦炉、66型焦炉、一二八小型炼铁炉等一批高耗低效项目。
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