煤化工行业的节能环保之困
近日曝出，蛰伏五年之久的煤化工项目即将“重见天日”。早期，煤化工项目就因为对资源和环境的过度摄取被紧急叫停。出于能源结构调整和煤炭业发展的考虑，煤化工项目审批重启显得众望所归。带着“高污染、高能耗”标签出生的煤化工行业发展之路可谓跌宕起伏，尽管据业内人士称此次审批侧重于能耗、水耗、能效三个节能环保指标，但综合分析煤化工行业的节能环保之路依然困难重重。
第一困
能耗之困
煤化工是高能耗行业，据有关资料显示，煤炭在整个产业链中的能源转换效率并不高，能源消耗强度高出全国平均水平的10倍以上。就拿发展势头强劲的新型煤化工来说，生成合成气的能源利用率仅为45%-55%，而凸显产能过剩的传统煤化工能源利用率更是低至30%。煤化工行业利用效率之低与我国滞后的煤炭转换方式和产品深度加工水平密切相关。尽快推出先进的煤化工技术、有效利用低位热能及延伸产品链是煤化工行业解决能耗之困以及实现节能指标的必要途径。
第二困
水耗之困
煤化工是高耗水行业，据业内人士介绍，当前生产一吨煤制油的耗水量约为9吨，煤制烯烃约为20吨，煤制二甲醚约为12吨，煤制天然气(甲烷)约为6吨，煤制乙二醇约为9吨。而目前，我国主要煤炭产地的人均水资源占有量和单位国土面积水资源保有量仅为全国水平的1/10。煤化工项目选择地域的首要条件是要有充足的水源，西部多数的大型煤化工项目都将水源盯住了断流迭起的黄河。煤化工项目的重启将使我国的水危机越演越烈。水耗之困成为影响行业可持续发展的主要因素，合理控制煤化工项目、统筹用水分配、开源节流势在必行。
第三困
治污之困
煤化工不仅是用水大户，同时还是排污大户，生产过程中的主要污染是难降解有毒有害废水，据有关资料表明，废水中含有的污染物高达300多种。高水量加上难处理使煤化工对环境污染的压力空前巨大。污染事件频繁见诸报端。近年来，我国涌现出一批有针对性的煤化工废水治理技术，但经过实践检验，多数效果不佳。许多污水处理项目花巨资投建，但因技术、设备或运行管理水平的欠缺，终成摆设。处理效率高、稳定性好、成本合理的技术对煤化工行业来说尤为重要。
“零排放”概念的提出顺应了煤化工发展的自身需求和外在要求。我国煤化工项目大多分布在西部和北部，这些地方水资源短缺，且环境容量低。“零排放”不仅可以缓解用水的紧张，实现废水资源化，而且减轻了对环境的负担，实现减排目标。但是，由于“零排放”在我国发展的历史极短，技术不完善、成本能耗高、可以作为参考的典型案例少，“零排放”的发展还需要科研机构的技术支持、政府的政策引导和企业的资金投入。
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