以“生态设计”愈合环保疮疤
嘉 宾
工信部节能与综合利用司 谢成屏博士
中国化学制药工业协会专家委员会副主任 沈贤姬
中国化学制药工业协会资深副会长 张明禹
中国环境保护产业协会副会长 于越峰
法国生态可持续发展能源部创新研发署主任 Alain GRIOT
“要从方向上扭转过度求量的浮躁心态，切实引导原料药产业技术创新。相关企业应在中试阶段就将环保治理技术和方案摆到与产品投产同等重要的地位，否则就是‘肠梗阻’”
环保技术无疑已成为制药企业发展的核心竞争力之一，兼具企业经营效益和环保社会责任的可持续增长，是众望所归的目标。然而在市场需求升级、国际竞争加剧、环保监控趋紧的大环境下，制药环保前进的步伐往往难以跟上社会要求的节奏。
“对于制药企业而言，高水平的污染治理能力还意味着未来的发展和贸易机会。唯有多管齐下，包括环保政策疏堵结合、工艺技术高效应用、市场准入合理激励等，才能促使企业产出更高品质、稳定、环保的原料药。”5月21~23日，第72届中国国际医药原料药/中间体/包装/设备交易会在成都召开，同期举行的2014首届中国国际制药工业环保发展论坛上，工信部节能与综合利用司谢成屏博士建议，要根本扭转污染问题，单凭末端发力恐难实现，必须实现从末端治理到全生命周期的转变。
环保欠账
中国化学制药工业协会资深副会长张明禹列出一系列数字：在国家环保部门下发的《关于印发2014年国家重点监控企业名单的通知》中，确定国家重点监控企业14，410家。其中，废水企业4001家，废气企业3865家，重金属企业2771家，一部分比例为原料药企业。此外，制药行业已被列入国家环保规划要重点治理的12个行业之一。
数字掀开环保疮疤。近年来，相关部门屡出政策，不仅有“十二五”规划这样的大框架，在每个生产领域均有相应细则，对细分工业板块的具体执行也有详细要求。“比如颁布《制药工业水污染物排放标准》等。”中国环境保护产业协会副会长于越峰介绍道，在制药工业范畴，主管部门等出台了十余个通知、细则、标准与规划。原料药又是化学药生产中的污染和能耗大户，更是环保部门重点监控的目标。兼顾企业经营效益和环保社会责任，必将成为国内制药企业可持续发展的共识。
在此形势下，发达国家的环保经验值得借鉴。“法国非常重视环保投入和治理，由国家在公共环保设施上的投入和企业严格执行共同实现，并不是企业或政府的单方行为。”法国生态可持续发展能源部创新研发署主任Alain GRIOT在会上指出。欧洲国家在立法层面也为绿色制药保驾护航。他表示，这些立法很大程度依赖于欧盟法律，成员国需将欧盟法律纳入各自监管框架，这些法规包括规范工业安装审核和管理的IPPC指令（96/61/EC）、水框架指令（2000/60/EC）以及化学品注册、评估、授权和限制规则（REACH）等。
“事实上，我们采购的相关设备已非常先进，但国内在节能环保的技术和理念上与国际相比仍有较大距离。”一位参会代表对记者表示，对于国内原料药行业而言，最关键还是工艺流程的突破。环保压力加大，迫使原料药企不得不开始实施新的工艺改造，以替代高能耗、高污染的生产方式。
转型动能
环保要求越来越高，成本也将水涨船高，大量的投入无异于漫漫“烧钱”路。不少与会专家表示，一些规模原料药企果断放弃一些污染大的品种。同时，由于制剂生产的利润明显高于原料药且污染较小，很多原料药企正逐步加大对药物制剂方面的关注度。
“压力和紧迫感将激发更多转型升级的动力，从而使整个行业步入更为健康、可持续、规范发展的轨道。”在参会企业人士看来，行业产能已严重过剩，随着环保标准的提高，新一轮洗牌即将到来。
记者了解到，不少制药企业已积极行动，改造生产设备，加快产业结构调整，以达到日益严苛的国家标准。公开资料显示，石药集团的环保投入已超5亿元，共推出386项清洁生产方案、196项节能项目，年节电4000万度，减少COD排放量2000余吨；鲁抗医药率先引进美国CASS技术处理废水；东北制药总厂应用活性炭纤维膜回收含甲苯/甲醇废水和应用渗透汽化装备回收低浓度异丙醇等有机溶媒；华北制药应用荷兰上流式厌氧污泥床处理技术和意大利多效蒸馏技术处理高盐废水等举措，均推动了制药行业环保工作向纵深发展。
此外，相关部门也建立了专项资金，给予制药企业强大的支撑。谢成屏介绍，按技术所处阶段，对已完成中试，需要进一步在产业化上验证技术成熟度、可靠性、先进性的清洁生产技术,会以“风险补偿”的方式给予补助；对于普及率低但节能减排效果明显的成熟清洁技术，将给予“事后奖励”。
“环保是绕不过去的话题，若搞不好，会掣肘生产的正常运行。”在同期召开的原料药市场信息发布会上，中国化学制药工业协会专家委员会副主任沈贤姬建议，要从方向上扭转原料药产业过度求量的浮躁心态，切实引导产业技术创新。相关企业应在中试阶段就将环保治理技术和方案摆到与产品投产同等重要的地位，否则就是“肠梗阻”。
此外，谢成屏还传递了“生态设计”的理念。“要推动工业产品生态设计，按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源能耗，少用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物的产生和排放。”
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