高砷污酸处理技术的改进
引言
硫酸工业是我国国民经济的基础产业之一，但冶炼烟气制酸过程中产生的污酸，含有大量对环境污染的重金属汞 ，镉 ，铅特别含砷多等 ．污酸 中的砷处理不 当就会进入大气 ，水体和土壤中，再通过呼吸道，消化道和皮肤等各种途径被人和动物吸收 ，当这些重金属 在人和动物体 内积累到一定程度时 ，即会直接影响人和动物的生长发育 ，生理化机能 ，甚至引起动物的死亡。
我国砷资源储藏量 占全球总量的 70％，也是遭受砷污染最严重 的国家之一．大多数砷 的化合物都具有毒性，由于大家对砷的认知不足 ，导致滥用而流人到环境 中造成很大潜在危险 ．因此 ，除砷成了冶金化工工业重要的目标之一 ．随着国家对污染控制力度 的加强，控制指标的要求更加严格 ，相关技术工作很多科学家已经在治理含砷以及重金属污酸方面总结出很多方法 ，目前针对铅冶炼 系统污酸处理方法主要包括共沉淀法 ，铁屑法，硫化法等 。
本工作以郴州市金贵铅冶炼工厂为研究对象，经过采样分析得出此工艺产生污酸的特点是高砷、高酸、重金属种类多浓度大．在原设备基础上，我们改进污酸处理工艺，大大提高了除砷效果．
1 原工艺原理 以及存在 的问题分析
金贵银业采用的原工艺是氧气底吹熔炼 一鼓风炉还原炼铅(SKS法 )，SKS法炼铅 的基本原理是铅精矿的
氧化熔炼在密 闭的氧气熔炼底吹炉中进行 ．其中主要 的化学反应是 ：
PbS+2PbO：3Pb+SO2
底吹炉熔炼产生的 S02烟气经过余热锅炉降温和电收尘器净化后送硫酸车间进行制酸．
1．1 原工艺原理
硫化反应 ：底吹炉烟气制酸净洗涤时产生 的污酸 ，由净化 岗位输送至污酸收集池存储 ．生产处理时经污
酸输送泵提升至硫化反应槽 ．然后根据污酸含砷量把配置好的硫化钠溶液从硫化钠储液槽通过投加泵进入硫
化反应槽 ，与污酸废水 中的 As、№ 、Pb、zn、Cd、Fe等离子进行硫化反应 ，生成难溶于水的金属硫化物沉淀 ，硫化
反应完全后液体经过耐酸泵输送至澄清池 ，硫化物沉淀 于池底与液体分离 ．沉积在沉淀池下部的 As、Hg、Pb、Zn、Cd、Fe等硫化物经污泥底流泵泵至隔膜压榨 自动型箱式压滤机脱水 ，压滤渣金属硫化物作为产 品回收利用 ，滤液自流至稀酸池 ．
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