线路板行业生产废水达标排放管理
更新时间：2015-07-30 18:53
来源：论文网
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阅读：2030
线路板行业生产废水种类繁多，污染物成份复杂，在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，主要涉及到废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面，应根据超标情况，分析具体原因，提出相应合适的解决措施，现将常见的问题及解决措施列表如下，供达标管理参考。
线路板行业生产废水种类繁多，污染物成份复杂，在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，主要涉及到废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面，应根据超标情况，分析具体原因，提出相应合适的解决措施，现将常见的问题及解决措施列表如下，供达标管理参考。
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| 序号 | 管理环节 | 常见问题 | 原因分析 | 解决措施 |
| 一 | 生产车间 |
生产工 艺落后 |
1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀， 2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置； 3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵； 4、使用高纯原材料。 |
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废水分 流不清 |
1、 对废水分流作用 认识不足 2、 管道连接错误 3、 地面混流 4、 手工电镀 |
1、含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标； 2、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水； 3、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站； 3、将地面混流改为管道分流； 4、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理； 5、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。 |
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|
水量超过设 施处理能力 |
1、新增生产线导致 废水水量增加 2、产量扩大 |
1、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺； 2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量； 3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。 |
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废水中 污染物 浓度过高 |
1、镀液带出量多 2、浓废液处置不当 3、生产工艺变化 |
1、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度； 2、生产线上增设镀液回收槽； 3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理； 4、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理； 5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。 |
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|
产生新 污染物 |
1、电镀原料变更 2、电镀工艺变更 3、增加新镀种 |
1、不得擅自增加新镀种； 2、新增镀种需报环保部门批准后，针对污染物种类采取相应的处理措施； 3、新增废水需纳入废水处理站进行适当处理。 |
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| 二 | 处理设施 |
处理设施 工艺落后 |
1、设计工艺不合理 2、设计参数不合理 |
向环保部门申请批准后对废水处理站进行全面整改。 |
| 构筑物工艺参数设计不当 |
1、容量不足 2、结构不合理 3、沉淀池污泥斗 设计不合理 4、构筑物损坏渗漏 |
1、调节池的容量小，增加调节池的停留时间大于6小时； 2、反应池应保证足够的反应时间，搅拌强度足够，并改善水流结构,防止短流、偏流； 3、降低沉淀池的表面负荷，并改善进、出水及排泥条件，或者增加过滤装置。 4、构筑物损坏应及时进行修补,并重新进行防腐、防渗处理。 |
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|
设备存在 问题 |
1、选型不合理 2、未及时维修保养 3、无备用设备 |
1、按照工艺设计参数选用合适的设备； 2、选用质量可靠，运行稳定的优质设备； 3、主要设备如提升泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备； 4、加强设备维修，定期进行日常保养。 |
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|
仪器仪表及 自动控制存 在问题 |
1、仪器仪表配置不全 2、选型不当 3、质量差 4、没有及时维修保养 |
1、选用质量可靠，性能稳定的PH计、ORP计、液位计、超声流量计等仪器仪表； 2、定期对PH计、ORP计等进行清洗、校正或更换，以保证废水处理的反应条件； 3、在PH调节、氧化还原过程中采用自动控制加药系统； 4、逐步提高废水处理站自动化程度，保证废水处理系统稳定达标运行。 |
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| 污泥处理存在问题 |
1、污泥不能及时排出 2、脱水设备处理能力 不足 |
1、及时排出沉淀池沉积的污泥，防止沉淀池上部产生浮泥； 2、选用适当的污泥脱水机械，保证污泥得到及时处理； 3、脱水后产生的泥饼及时装袋外运。 |
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| 废水处理药品使用问题 |
1、药品质量差 2、配制不当 3、使用不合理 |
1、保证废水处理所用药品的质量，选用有效成分浓度符合要求的药品，如氧化破氰所用漂水的有效成分含量应大于10%； 2、及时配制适当浓度的药剂，满足废水处理的需要； 3、保证投药设备及控制系统的正常运行，保证足够的投药量。 |
||
| 三 | 操作管理 |
操作管 理不善 |
1、管理制度不健全 2、操作规程不合理 3、操作人员素质低 |
1、建立健全废水处理站管理制度和操作规程； 2、配备足够操作人员，并进行培训，持证上岗，定期考核； 3、操作人员应做好废水处理运行情况的纪录，包括废水处理量、药品使用量、污泥产生量以及污染物排放浓度等； 4、操作人员应根据废水水量和浓度的变化，及时调整加药量等控制因素，保证废水得到有效处理。 |
| 四 |
数据监控 |
数据监控 系统不完备 |
1、对进、出水水质没有进行化验分析 2、未按要求安装 在线监控设备 3、监控设备不正 常运行 |
1、有条件的单位应建立化验室，定期对废水中主要污染物进行分析，也可采用快 速简易的检测手段，检测COD、重金属铜、镍、六价铬、氰化物等指标，发现 污染物超标，及时采用相应的措施进行解决； 2、按要求安装在线监控设备，将数据传输到监控中心； 3、对在线监控设备定期进行保养、维护和校正，保证设备正常运行。 |
| 序号 | 管理环节 | 常见问题 | 原因分析 | 解决措施 |
| 一 | 生产车间 |
生产工 艺落后 |
1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀， 2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置； 3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵； 4、使用高纯原材料。 |
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废水分 流不清 |
1、 对废水分流作用 认识不足 2、 管道连接错误 3、 地面混流 4、 手工电镀 |
1、含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标； 2、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水； 3、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站； 3、将地面混流改为管道分流； 4、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理； 5、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。 |
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水量超过设 施处理能力 |
1、新增生产线导致 废水水量增加 2、产量扩大 |
1、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺； 2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量； 3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。 |
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废水中 污染物 浓度过高 |
1、镀液带出量多 2、浓废液处置不当 3、生产工艺变化 |
1、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度； 2、生产线上增设镀液回收槽； 3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理； 4、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理； 5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。 |
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产生新 污染物 |
1、电镀原料变更 2、电镀工艺变更 3、增加新镀种 |
1、不得擅自增加新镀种； 2、新增镀种需报环保部门批准后，针对污染物种类采取相应的处理措施； 3、新增废水需纳入废水处理站进行适当处理。 |
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| 二 | 处理设施 |
处理设施 工艺落后 |
1、设计工艺不合理 2、设计参数不合理 |
向环保部门申请批准后对废水处理站进行全面整改。 |
| 构筑物工艺参数设计不当 |
1、容量不足 2、结构不合理 3、沉淀池污泥斗 设计不合理 4、构筑物损坏渗漏 |
1、调节池的容量小，增加调节池的停留时间大于6小时； 2、反应池应保证足够的反应时间，搅拌强度足够，并改善水流结构,防止短流、偏流； 3、降低沉淀池的表面负荷，并改善进、出水及排泥条件，或者增加过滤装置。 4、构筑物损坏应及时进行修补,并重新进行防腐、防渗处理。 |
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设备存在 问题 |
1、选型不合理 2、未及时维修保养 3、无备用设备 |
1、按照工艺设计参数选用合适的设备； 2、选用质量可靠，运行稳定的优质设备； 3、主要设备如提升泵、加药泵、污泥泵等应有备用设备； 4、加强设备维修，定期进行日常保养。 |
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仪器仪表及 自动控制存 在问题 |
1、仪器仪表配置不全 2、选型不当 3、质量差 4、没有及时维修保养 |
1、选用质量可靠，性能稳定的PH计、ORP计、液位计、超声流量计等仪器仪表； 2、定期对PH计、ORP计等进行清洗、校正或更换，以保证废水处理的反应条件； 3、在PH调节、氧化还原过程中采用自动控制加药系统； 4、逐步提高废水处理站自动化程度，保证废水处理系统稳定达标运行。 |
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| 污泥处理存在问题 |
1、污泥不能及时排出 2、脱水设备处理能力 不足 |
1、及时排出沉淀池沉积的污泥，防止沉淀池上部产生浮泥； 2、选用适当的污泥脱水机械，保证污泥得到及时处理； 3、脱水后产生的泥饼及时装袋外运。 |
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| 废水处理药品使用问题 |
1、药品质量差 2、配制不当 3、使用不合理 |
1、保证废水处理所用药品的质量，选用有效成分浓度符合要求的药品，如氧化破氰所用漂水的有效成分含量应大于10%； 2、及时配制适当浓度的药剂，满足废水处理的需要； 3、保证投药设备及控制系统的正常运行，保证足够的投药量。 |
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| 三 | 操作管理 |
操作管 理不善 |
1、管理制度不健全 2、操作规程不合理 3、操作人员素质低 |
1、建立健全废水处理站管理制度和操作规程； 2、配备足够操作人员，并进行培训，持证上岗，定期考核； 3、操作人员应做好废水处理运行情况的纪录，包括废水处理量、药品使用量、污泥产生量以及污染物排放浓度等； 4、操作人员应根据废水水量和浓度的变化，及时调整加药量等控制因素，保证废水得到有效处理。 |
| 四 |
数据监控 |
数据监控 系统不完备 |
1、对进、出水水质没有进行化验分析 2、未按要求安装 在线监控设备 3、监控设备不正 常运行 |
1、有条件的单位应建立化验室，定期对废水中主要污染物进行分析，也可采用快 速简易的检测手段，检测COD、重金属铜、镍、六价铬、氰化物等指标，发现 污染物超标，及时采用相应的措施进行解决； 2、按要求安装在线监控设备，将数据传输到监控中心； 3、对在线监控设备定期进行保养、维护和校正，保证设备正常运行。 |
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