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炼化企业催化裂化装置废气脱硫脱硝工艺技术探讨

更新时间:2019-02-28 10:37 来源:《化工设计通讯》 作者: 阅读:1050 网友评论0

摘要:炼化企业排放的硫化物大部分是来自催化裂化装置烟气,因此,对炼化企业的催化裂化装置的废气实施脱硫脱硝处理是非常必要的。实施烟气脱硝脱硫的一体化技术措施,减少污染物的排放,使炼化企业的生产达到环保的技术要求。  

1炼化企业催化裂化装置废气的危害及处理  

炼化企业的催化裂化烟气中含有硫化物和氮氧化物的成分,硫化物溶于水形成硫酸,极易导致酸雨,影响到人类生存的环境。而且氮氧化物和颗粒物的排放,很容易污染空气,导致PM2.5粉尘超标,影响到人类的心肺功能,对人体产生伤害。  

作为炼油生产企业,必须关注环境污染问题,如果环保不达标,就会面临关停并转的问题。国家对大气污染物的排放的要求越来越严格,因此,必须对炼化企业催化裂化装置的烟气进行无害化处理,才能达到环境保护的技术要求。  

石油炼制生产现场经常应用湿法脱硫脱硝处理,可以实施臭氧氧化和洗涤脱硝工艺,也可以应用臭氧氧化和氨法脱硫脱硝工艺,还能够实施氧化吸收方法脱硫脱硝工艺,络合吸收法脱硫脱硝工艺以及乳化黄磷法脱硫脱硝工艺等,依据炼化企业的生产实际,建立脱硫脱硝的装置,应用现代化的技术手段,达到最佳的脱硫脱硝效果。氨法脱硝的工艺技术措施是将液态氨作为脱硫剂,脱出硫化物,形成硫酸铵,然后继续处理氮氧化物,达到脱硝的效果。  

炼化企业排放的硫化物大部分是来自催化裂化装置烟气,因此,对炼化企业的催化裂化装置的废气实施脱硫脱硝处理是非常必要的。实施烟气脱硝脱硫的一体化技术措施,减少污染物的排放,使炼化企业的生产达到环保的技术要求。  

为了达到预期的处理效果,优化设计炼化企业催化裂化装置废气的脱硫脱硝工艺技术措施,使处理后的烟气中的有害物质成分含量达到环保的技术要求,达到炼化企业废气处理的目标。  

2.1控制炼化企业  

催化裂化装置硫化物和氮氧化物排放的途径可以在原料油中添加化学成分,对其进行脱硫脱氮处理,避免在催化裂化过程中,产生有毒烟气。也可以在炼油过程中,添加硫氮转移剂,将其转化为有益的成分,防止发生环境污染事故。对烟气进行脱硫脱硝处理,也能够减少有害物质的排放,提高炼油工艺的安全环保特性。经过脱硫脱硝处理的烟气,能够达到环保的指标,是炼化企业经常应用的处理方式,对脱硫脱硝工艺进行研究,获得最佳的处理效果。  

2.2烟气脱硫工艺的选择  

对炼油生产过程的烟气进行脱硫处理,可以选择干法或者湿法处理,每种方法具有自身的特点,其中湿法脱硫工艺技术措施得到广泛地应用,具有非常好的处理效果。湿法脱硫技术措施是利用碱性的脱硫剂,脱除烟气中的二氧化硫,使烟气处理的成本最低。  

硫化物的存在既作为氧化剂,同时又可以成为还原剂,影响到炼油化工的顺利进行,同时,二氧化硫的排放,会污染环境,导致大气污染,必须进行脱硫处理。针对炼化企业催化裂化装置烟气中的含硫量,设计湿法脱硫装置,合理控制装置的运行参数,使其达到最佳的脱硫效果。  

2.3烟气脱硝工艺技术的选择  

单独脱除炼油催化裂化装置烟气中的氮氧化物的方法包括氧化法和还原法,氧化法是应用氧化剂将烟气中的氮氧化物溶解,形成硝酸,将液相吸收为硝酸盐。还原法的利用还原剂将氮氧化物还原为氮气进行排放,解决了烟气的污染问题。应用的还原剂为氨或者尿酸,进行选择性或者非选择性还原,达到预期的处理效果。  

氮氧化物作为颗粒物排放到大气中,导致大气中的颗粒物超标,是雾霾的关键要素。因此,优选最佳的脱硝工艺技术措施,应用氧化剂或者还原剂,将烟气中的氮氧化物除去,使烟气排放达到环保的技术要求。  

2.4湿法烟气脱硫脱硝的工艺技术措施  

炼化企业催化裂化装置中的高温烟气,具有一定的毒性,必须经过处理后,才能达到外排的指标。应用湿法脱硫脱硝处理,将高温烟气经过预热锅炉换热后,进入到处理系统,使用NaOH脱硫剂,臭氧脱氮剂,达到预期的脱硫脱氮效果。  

炼化企业的烟气脱硫脱硝装置实现冷却吸收和排液处理的效果,应用冷却吸收塔,将烟气吸收处理,将再生的烟气和臭氧混合后进入到冷却塔,并与循环冷却水充分接触,得到硝酸,脱除了其中的氮气,然后将溶液与碱液混合,发生中和反应,脱除其中的硫,之后将废水排放到污水处理系统,进一步处理后外排。  

合理设计脱硫脱硝装置的生产参数,使其在最优化的状态下运行,达到最佳的处理效果。达到炼化企业烟气的处理标准,减少各种污染物的排放,提高环保指标。并采取节能技术研究,节约大量的能源和资源,既达到预期的脱硫脱硝效果,同时减少各种能量的消耗,满足石油化工企业的节能降耗的技术要求。  

3结论  

通过对炼化企业催化裂化装置废气脱硫脱硝工艺技术的探讨,更好地解决炼化企业催化裂化装置废气的污染问题。进行脱硫脱硝处理,使废气处理达到环保的指标,避免发生环境污染事故,实现炼化企业的清洁生产,促进炼化企业生产效率的提高。


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