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—— TBMC膜应用特讯 第9期:RO系统停机保存方法
反渗透系统投运后由于生产计划原因会遇到停机的状态,停机情况下对膜系统的处置会影响到膜元件的性能及寿命。以下将介绍常见的几种停机保存方法。

RO系统停机保存方法

一、 停机维护的注意事项:

1. 关机前,需要使用处理过的反渗透产品水冲洗系统;

2. 膜元件需始终保持湿润状态;

3. 为防止细菌在压力容器内滋生,要进行消毒处理;

4. 由于运行会导致膜元件污染,建议保存之前需要进行化学清洗,减少因停机造成污染的扩大以及细菌生长的速度;

5. 压力容器内膜元件保存时的条件:温度范围5~35℃;pH:3~8.5;

6. 保存液推荐采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。配置保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或其他氧化剂。

二、 停机的次序:

1. 正确的停机是保持膜元件性能的另一个至关重要的因素。

   通过避免过高的进水/浓水流量(导致过大的压降)、水力冲击(虹吸现象可能造成的)或者压力降低速度过快对膜元件的损伤非常重要。强烈建议尽量减少系统的停机频率。 

2. 进水阀门和浓水阀门的关闭次序 

系统设置需与启动时相反;注意不超过压差0.2MPa的限值;产水背压限值0.05MPa;

三、 短期停机:

短期停机是指RO 装置停机时间大于一天,但少于4 天,RO 膜元件仍装在系统中。 

 操作方法:

蓝星东丽膜科技(北京)有限公司(简称TBMC)是国内反渗透膜领域由央企成功消化并掌握核心技术的典范企业。TBMC引进全球领先技术,建成中国规模最大、技术最先进、品种最齐全的反渗透膜生产基地,是国内第一家真正拥有整套全球领先的全自动制膜卷膜技术的反渗透膜供应商。
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1.用冲洗水冲洗RO系统,同时排出系统中的空气。

       冲洗水温度: 5 – 35℃     

       pH 范围: 3 – 8.5                   

       海水RO 系统 : 经过预处理的进水(不含余氯)                               

       苦咸水RO 系统 : RO产水(不含任何化学品) 

2. 当压力容器被充满后,关闭阀门。 

3. 每24小时重复冲洗1~2小时。 

    特别注意:在冲洗时,不要超出背压限值(0.5 kg/cm2);打开产水侧阀门是比较好的防止背压的方法。

四、 长期停机:

长期停机是指 RO 装置停止运行的时间大于4 天,而且膜元件仍装在系统中。  按照如下步骤准备每台 RO 装置的停机工作: 

1.定期冲洗

          冲洗水温度:    5 – 35℃  

          pH 范围:       3 – 8.5

          海水RO 系统 : 经过预处理的进水(不含余氯)                

          苦咸水RO 系统 : RO产水(不含任何化学品)  

          每48小时重复冲洗2小时以上。 

2.用SBS溶液保存(如果情况1的条件不具备)

(1)用RO产水冲洗RO装置 

(2)用500 – 1000 mg/l SBS 溶液冲洗(通过循环) 

(3)当RO 装置已经被此溶液灌满(务必确认已经完全灌满),关闭所有阀门将此 

(4)溶液保存在RO 装置中。 

(5)请用新配置的溶液重复步骤(1)和(2)。              

 特别注意:

(1)在冲洗时,不要超出背压限值(0.5 kg/cm2);打开产水侧阀门是比较好的防止背压的方法。

(2) 如果温度低于27°C,每30 天更换一次。                           

(3) 如果温度高于27°C,每15天更换一次。 

(4) 在任何时间,应确保保护液的pH值在3以上。通常建议每周~每半个月复测一次pH;

如果您对于反渗透膜化学清洗方面如有其他疑问,欢迎随时将问题发送至tbmcts@tbmc-bj.com

第8期:反渗透膜清洗系统的设计指南

第7期:反渗透膜元件的更换

第6期:低温对RO系统的影响及应对方法

第5期:化学清洗是保证系统稳定运行的必要条件

第4期:高水温条件下的系统维护微生物污染

第3期:反渗透系统氧化事故的发生与预防

第2期:如何控制微生物污染

【朱博士专栏:上期专题答疑】
问:能否在全膜法系统中设置一个共用化学清洗系统?
答:我们不推荐使用。理由如下:

(1) 预处理使用的超微滤膜材料与反渗透膜不同,其相应的化学清洗药剂也不一样,容易引起操作失误而使膜性能受到损伤;

(2) 一般来讲,超微滤膜主要采用次氯酸钠进行化学清洗,而所有的聚酰胺复合膜,活性氯均会氧化膜表面,引起膜元件脱盐性能的下降;

(3) 超微滤膜及反渗透膜的清洗水来源不一样,复杂的管路及操作不慎很容易对膜系统造成污堵和性能损伤。

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