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 —— TBMC膜应用特讯 第7期：反渗透膜元件的更换
随着使用年限的增长，反渗透膜无法满足系统脱盐率和产水量要求时，就要进行膜元件更换了，膜元件更换需要注意些什么呢，让我们一起来看看吧！

反渗透膜元件的更换
当反渗透膜元件发生了氧化、背压和机械性等不可恢复性的损坏，或者随着使用年限增长产生性能的自然衰减时，反渗透系统通过在线、甚至离线的化学清洗仍无法满足系统的脱盐率和产水量的要求，我们认为就需要进行膜元件的更换。
      通过对反渗透膜进行性能评价，可以确定一个经济安全的膜元件更换方案。反渗透膜元件的性能评价可以通过在线的探针或离线的平台测试来确认系统中每一支膜元件的性能现状。 通常一个水处理系统的更换计划会在3~5年内完成，每一年可以通过性能评价来确定更换部分膜元件，以保证水处理系统优异的性能表现。如果不是进行逐年的更换，而是选择在3~5年后进行全部更换，虽然更换的膜元件数量一致，但对于每一年系统的维护可能会花费更多的药剂与其他成本。所以我们推荐水处理系统进行每一年的部分更换计划。

几种典型的更换方案

（1）更换单组全部膜元件？
蓝星东丽膜科技（北京）有限公司（简称TBMC）是国内反渗透膜领域由央企成功消化并掌握核心技术的典范企业。TBMC引进全球领先技术，建成中国规模最大、技术最先进、品种最齐全的反渗透膜生产基地，是国内第一家真正拥有整套全球领先的全自动制膜卷膜技术的反渗透膜供应商。
（2）更换某一段全部膜元件
（3）更换某一段压力容器内同样数量的前几支膜元件
（4）更换某压力容器内全部膜元件
如果有足够多的新的膜元件可供替换，第一种方案肯定是最佳的选择；第二和第三种方案相对来说比较经济与安全，尽管新旧膜元件之间存在着压力降的不同，但是如果系统流量保持平衡，对整个系统不会产生不利影响；采用第四种方案的情况下，使用旧膜元件的压力容器比使用新膜元件的压力降较高，因此每次调整之后旧膜元件的回收率会比正常情况下高，这样可能会导致新问题的出现，如新膜元件容易污堵。
如果您对于反渗透膜化学清洗方面如有其他疑问，欢迎随时将问题发送至tbmcts@tbmc-bj.com。

第6期：低温对RO系统的影响及应对方法

第5期：化学清洗是保证系统稳定运行的必要条件

第4期：高水温条件下的系统维护微生物污染

第3期：反渗透系统氧化事故的发生与预防

第2期：如何控制微生物污染

第1期：反渗透系统新膜投运注意事项

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【朱博士专栏：上期专题答疑】
问：如何理解及时或频繁的化学清洗会降低膜系统的运行成本？
答：在RO项目的运行过程中，污堵或结垢会造成反渗透系统压差上升，如果不及时清洗，就会造成脱盐率降低以及产水量下降，而当压差上升到一定的程度，还会造成反渗透膜元件格网冲出、玻璃钢外壳破损等无法挽回的损失。一般建议及时对反渗透系统进行化学清洗，而通常的矛盾在于因为提高化学清洗频率会造成化学清洗成本增加。其实有一个容易被业主忽略的地方，那就是当系统压差上升时，会额外造成高压泵的电耗。
     通过比较不同清洗频率下的药剂成本和电耗成本，我们可以发现在系统的总运行成本中，药剂成本所占的比重是很小的（约占20-30分之一），所以相比较电耗成本的增加，适当的化学清洗非但不会导致运行成本的上升，还可以防止系统性能的下降，还能有效的减少能耗投资。所以应该科学的进行化学清洗，而在一些更加恶劣进水条件的项目中，不仅需要合理的清洗周期，而且应该使用强化清洗的方法，及时帮助系统恢复状态，更加安全可靠的运行。
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