国内餐厨垃圾处理利用工艺研究进展
来源： 阅读：3930 更新时间：2008-06-23 09:30餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。在国外，卢森堡、葡萄牙、澳大利亚、加拿大，以及美国的佐治亚州，泔脚是被禁止用来喂养牲畜的。上海市从2001年起也规定禁止餐厨垃圾饲喂生猪。如何科学、合理地对餐厨垃圾进行处置利用已经成为亟待解决的问题。国内对此进行了大量研究，现对有关研究内容汇总如下。
厨余垃圾的主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。厨余的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。饲料化是处理厨余垃圾的主要发展方向。
目前厨余饲料化的主要技术有生物法和物理法。
生物法采取微生物发酵技术制成发酵饲料，这种处理工艺一般周期较长、需要对菌种进行选择管理、工艺较复杂。2002年陈建乐申请的中国发明专利CN02155417.X公开了一种利用餐厨废弃物生产高钙多维酵母蛋白饲料的方法，将经粉碎机粉碎、脱水、加氮中和、灭菌后的餐厨废弃物及泔水物料与通过流量控制器混合控制的酵母和微生物生物菌种进行混合接种后经计算机控制分批进行固体发酵再经干燥、磨粉、化验及包装制成高钙多维酵母蛋白饲料。
2002年洪百里生物科技股份有限公司申请的中国实用新型专利CN02236059.X揭示一种有机废弃物再生机，包含有机台、搅拌驱动装置、具数个容置室的处理槽、搅拌器、抽气装置、滤气装置，处理槽中搅拌器的搅拌杆间设有连结片，以易于搅拌切割处理槽中的有机废弃物，而滤气装置于内部设一可装水的容室及多层式的滤材，当处理槽中所生的异味进入滤气装置后，能先经水的吸释再经滤材有效过滤而排出，另投入口的上盖是藉二活动杆设于机台上，使得上盖利于掀起及盖合。该实用新型能将有机废弃物如厨余、蔬果等放入处理槽中并放入发酵菌，配合搅拌器的精细搅拌，利用自然界微生物分解有机物的原理，使有机物质高速分解形成可利用的饲料或有机肥料。
2003年丁志勇申请的中国发明专利CN03132556.4提供的是一种餐厨垃圾生物饲料化方法。它包括固液分离、油水分离。分离出的油脂经过乳化、氢化处理制成脂肪酸钙颗粒。分离出的水分加入饲料酵母菌发酵得到含饲料酵母菌的种液。固体经高压灭菌后与含饲料酵母菌的种液混合、发酵，发酵物烘干后粉碎制成饲料。将餐厨垃圾转化成具有高附加值的脂肪酸钙和高蛋白质饲料。整个生产过程无任何污染物的排放，无二次污染。
2004年上海铭新环卫工程科技有限公司申请的中国发明专利CN200410017324.2采用预处理（除杂、脱水、脱脂）→再生蛋白饲料（湿物料干燥、粉碎）→再生油脂（油脂分离提取）→再生发酵饲料四段工艺处理餐厨垃圾，达到废液零排放。
2004年汤峥嵘申请的中国发明专利CN200410099012.0揭示一种利用豆渣和餐厨垃圾生产饲料原料的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1.菌种培育，2.豆渣蒸煮消毒并风冷脱水，3.接入菌种并搅拌均匀，4.豆渣的有氧发酵5.餐厨垃圾的分拣、粉碎、消毒杀菌，6.餐厨垃圾与有氧发酵后的豆渣在加入辅料后按比例搅拌均匀，7.再次接入菌种并搅拌均匀，8.密封发酵，9.干燥。本发明同现有技术相比，利用豆渣和餐厨垃圾的理化特性和不同菌种的特性，采用了有氧发酵和密封发酵相结合的处理方法，使原本无用的豆渣和餐厨垃圾转变为饲料原料，解决了豆渣和餐厨垃圾对环境的污染问题，同时本发明原料易得，成本较低，适合大规模推广及利用。
2004年华东理工大学环境工程系邬苏焕等人利用固态发酵的方法对城市餐厨垃圾进行处理，制造富含菌体蛋白的饲料。研究中采用多种酵母菌和霉菌混合发酵，筛选出了(白地霉F-1，米曲霉F-6)为优势菌种组合，并考察了发酵条件，最优化结果为：对发酵培养基高温灭菌20min，加入(NH4)2SO4 1%，KH2PO4 4%，NaCl 35，初始pH5.5，含水率60%左右；种子液15%，接种比例为1：1，发酵5d。最终得到的饲料粗蛋白含量为33.87%，比原料增加了6.85%。
物理法是将厨余脱水后进行干燥消毒，粉碎后制成干饲料。1998年张养坤申请的中国发明专利CN98103203.6公开一种将厨余废弃物再生成禽畜饲料或农业用有机肥料的一种方法，可直接将收集的厨余废弃物于一次作业中，经来源分类、破碎、计量配方、脱水后至累批待料槽汇总送入卧式搅拌槽进行蒸煮灭菌、发酵或干燥处理后制成半成品送至半成品贮桶，再依所需进行造粒或粉剂制成鱼、禽、畜饲料或有机肥料。用于制造饲料时，将计量桶内经处方计量混合的厨余送入卧式搅拌槽以100℃～150℃的温度进行搅拌蒸煮杀菌后送至脱水机脱水至适当含水量后再进入累批待料槽；然后由累批待料槽将脱水后厨余送入卧式搅拌槽以120℃～150℃温度进行搅拌干燥，并由油脂贮槽及添加剂贮槽依其配方计量添加适量的油脂及其他营养素，至含水量降至规范要求而制成半成品，送至饲料半成品贮桶；最后依所需将半成品经由造粒机或粉碎机制成颗粒状或粉剂状的鱼、禽、畜饲料或农业用的有机肥。
