江苏推出有机化工残渣废液资源化技术
来源：中国环境报 阅读：2140 更新时间：2008-04-24 09:08 摘要:福昌公司开发的化工废渣处置技术不仅有效消解了化工废渣的带来的严重污染，而且经济效益也十分丰厚，仅3台焚烧炉产生的余热蒸汽就相当于120t/h的蒸汽锅炉，每年节约燃煤达4万余吨。每年可从灰渣中回收12多吨的金属钴和20多吨的金属锰，年综合利用效益达到了750万元。企业周围堆积的3000多吨PTA等化工废渣，全部被“吃干用尽”。
江苏福昌环保科技集团有限公司推出免燃料有机化工残渣废液焚烧资源化技术，让来自国内众多知名专家、学者“评头论足”。由福昌环保科技公司开发的有机化工残渣废液免燃料焚烧资源化技术通过3年多来的实践表明，这种技术既可以单独焚烧处理PTA残渣、偏苯三酸酐废渣、丙烯酸废油、染料涂料废渣、树脂废物、废矿物油及废有机溶剂等各类有机化工废渣，又适应于各类医疗废弃物的无害化处置，并且无需任何燃料，焚烧过程中产生的热能可以全部回收得到利用。近日，来自北京、上海、南京等地的学者、教授，通过严格审定，一致认为，这种免燃料有机化工废渣焚烧资源化技术填补了国内空白，达到国内领先水平。
提取完有用物质之后的废渣怎么办？ 研制焚烧装置充分利用化工废渣自身的热值，不需辅助燃料
“榨干各类有机化工残渣废液身上的油水”，这是江苏福昌环保科技公司创始人沈福昌确立的发展“坐标”。公司将化工企业产生的PTA、TMA、染料、涂料、树脂、医药中间体等残渣废液集中收集起来，从中提取各类稀有金属材料。但是，新的问题又出现了，当各类化工残渣废液被榨干“油水”之后，又产生出了大量再也没有用处的废渣，几年下来，在沈福昌创办的企业周围，仅榨干“油水”的PTA残渣，就堆积贮存了3000多吨，成为当地的一大污染隐患。面对当地环保部门多次“黄牌警告”，沈福昌开始对化工残渣废液无害化处置技术进行研究攻关。
处理PTA等化工废渣，是一项十分棘手的技术难题。在国外发达国家，大都采用地下深层填埋或利用油炉高温焚烧，来处置这类化工废渣，无害化处置费用十分昂贵。福昌公司经过5年多的潜心研究，在经受40余次挫折和失败，并且支付了480多万元的研发“学费”之后，相继攻克了炉膛烧穿、废渣结垢、残液流淌、烟气捕集、二恶英控制等重大技术难题，为PTA等化工废渣无害化焚烧探索出一条新路。此项技术的新焚烧方式、焚烧装置、废气处理、烟道构造获得了8项国家发明专利。
随后，沈福昌又多方筹措资金484万元，建成了3台日处理各为20～30吨的PTA等化工废渣的全自动控制焚烧装置。这种焚烧装置在不需要燃煤、燃油等辅助燃料的情况下，充分利用化工废渣自身的热值，来进行高温无害化焚烧，使化工废渣的体积减少了99％以上。而沈福昌研发的烟气净化器，也巧妙利用高温烟气的流动，促使雾化叶轮的旋转，形成了多级飞沫来洗涤烟气。在自身没有动力消耗的情况下，使除尘和脱硫效率分别达到了96％和80％以上，二恶英等9项污染物排放浓度全部优于国家标准。
通过几年的艰苦创业，福昌公司开发的化工废渣处置技术不仅有效消解了化工废渣的带来的严重污染，而且经济效益也十分丰厚，仅3台焚烧炉产生的余热蒸汽就相当于120t/h的蒸汽锅炉，每年节约燃煤达4万余吨。每年可从灰渣中回收12多吨的金属钴和20多吨的金属锰，年综合利用效益达到了750万元。企业周围堆积的3000多吨PTA等化工废渣，全部被“吃干用尽”。
怎样让残渣处理无污染、资源化？ 实现污水循环使用，减少污水处理工序
这种“专吃”化工废渣的焚烧炉，立即引起了环保界的高度关注。先后通过了中国石化集团、江苏省级的科技成果鉴定，并分别荣获了当时的国家环保总局、中国石化集团以及江苏省、常州市的科技进步奖。还被认定为“国家重点环境保护实用技术”及“国家重点环境保护实用技术示范工程”项目。接着，又作为“重大装备本地化”专项被国家发改委立项，并获得了国债资金无偿资助。2006年，化学废渣资源化处理项目，又被列入江苏省“火炬计划”项目。福昌环保科技公司被列入江苏省的循环经济试点单位。
为使更多的化工废渣得到资源化处置，当时的国家环保总局和江苏省环保厅分别给江苏福昌环保科技公司颁发了环境设施运营资质证书，支持福昌环保科技公司向外扩张“吃废”的领地。常州市武进区决定，把福昌环保科技公司建成全区的有机废渣焚烧基地，对全区数十家化工企业产生的化工残渣废液进行集中处置。
常州市新北区的化工园区有化工企业100多家，每年产生的各种化工废渣残液超过了1万吨。福昌公司投资 1500万元，建成了两台日处理40多吨的MRL型化工残渣焚烧炉，开始对这类化工残渣废液进行集中焚烧处置；南京市化工园区，聚集了40多家大型化工企业，每年产生两万余吨的化工废渣残液。福昌公司又启动建设南京化工园区的处置基地，使日处理化工废渣残液能力达到80余吨。随后，又在泰兴经济开发区和仪征市化工园区建成了同等规模的两个“吃渣”基地。仅仅两年多时间，福昌公司就投资8000多万元，建成4个“吃渣”基地，年资源化处置化工残渣废液规模达到两万余吨。
就在福昌公司不断扩大“吃渣”胃口之时，沈福昌仍然继续对化工残渣废液资源化处置技术进行潜心研究。他在与生产PTA产品企业打交道时发现，化工企业在PTA生产中产生的残渣，不仅需要大量新鲜水冲释，而且还需对这股污水进行处理。这样，既浪费了大量水资源，又明显增加了生产成本。针对这种情况，沈福昌带领攻关小组对传统的PTA残渣处理工艺进行改革，成功创立了PTA残渣无污染、资源化的处理新技术，对PTA生产装置产生出来的残渣，采取先进的工艺进行脱水处理，然后把分离出的冲释水，重新返回到PTA生产装置作为残渣的打浆用水。这样，成功实现了废水的循环使用，减少了污水处理这道工序。据统计，采用这项新技术，一家年产60万吨PTA的企业，每天减少废水排放量2000余吨，减少污泥排放量近30吨。目前，这项新技术已成功在中石化浙江逸盛石化公司、上海亚东石化公司等大型化工企业应用。
如何避免重复投资、多套系统现象？ 成功创立二合一免燃料技术，还能处理医疗废弃物
沈福昌发现，有的地方为了处置危险固废，建了一套处理设施，为了处置医疗废弃物，又建成了一套焚烧装置，形成了“重复投资、两套系统、两套人马、都吃不饱”的格局。见此情景，沈福昌决定利用现有的4个处置基地，把处置医疗废物的重任承担起来。经过反复试验，终于成功创立了“二合一”免燃料的资源化处置新技术，既成功从化工残渣废液中回收出了各种稀有金属，又巧妙利用化工残渣废液的热值，把医疗废弃物“化成灰烬”。据统计，这种“二合一”免燃料处置新技术，与单独处置医疗废弃物相比，处理成本下降了75％以上。
经过多年来坚持不懈的努力，江苏福昌环保科技公司创立的免燃料有机化工废渣焚烧资源化技术日趋完善，已获得了24项专利，其中1项国际专利，1项美国专利。这项新技术已在江苏、上海、浙江、辽宁、甘肃等数百家化工企业应用，共处理有机化工残渣废液以及医疗废弃物已达20余万吨。
