太仓港发电厂烟气脱硫工程
来源：中环（中国）工程有限公司 阅读：2677 更新时间：2008-05-22 13:51| 详细信息 | |||||
| 项目名称 | 太仓港发电厂烟气脱硫工程 | ||||
| 建设地点 | 建设起始时间 | 建设结束时间 | |||
| 建设性质 | 新建 | 工程投资 | 废水性质 | ||
| 处理规模 | 进水水质 | 出水水质 | |||
| 处理工艺 | 运行费用 | 承包范围 | |||
工程说明
工程所属方：太仓港环保发电有限公司
技术支持：江苏苏源环保工程股份有限公司
工程分析
一、工艺路线
太仓港环保发电有限公司2×135 MW发电供热机(采用440 t/h燃煤锅炉2 台)和2×300 MW发电供热机组(采用1 025 t/h的燃煤锅炉2 台)分别配备100%烟气处理量的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(简称：WFGD)，其中石灰石储存、制粉系统、石膏脱水系统为公用部分。
两套脱硫装置在工艺布置上均采用两炉一塔方案。烟气脱硫装置主要由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统、压缩空气系统、控制和电气系统组成。
二、关键技术
1.OI2-WFGD据有整套高度集成的系统优化能力，精准优化(Optimization)、个性化(Individuation)、集成化(Integration)是其特点，每个项目的实施方案均贯穿着精确定量优化，从而保证项目总性价比最优。
2.高级CAD/CAE/CFD技术运用使OI2-WFGD可完全按用户实际要求，以度身定制量体裁衣的方式，提供最适合其需求的FGD，特别适合老厂改造项目场地狭小条件多变情况。
3.OI2-WFGD是针对火电厂脱硫的FGD技术，以丰富的火电经验和对主机系统特点的深刻理解，在OI2-WFGD开发时力求从底层将FGD系统与主机系统有机嵌合实现无缝连接高度集成，充分整合利用电厂主体系统资源、简化运行维护使之成为最适合电厂、最易于运行的FGD
。
工程规模
2×135 MW+2×300 MW发电供热机组烟气脱硫工程
2×135 MW发电供热机组烟气脱硫装置处理烟气量：110×104 m3/h
2×300 MW发电供热机组烟气脱硫装置处理烟气量：220×104 m3/h
主要技术指标
在设计煤质BMCR工况运行时脱硫效率为≥95%(期望值97%)，石膏含水率＜10%，Ca/S≤1.03。
主要设备及运行管理
1.FGD烟气系统主要设备包括烟道、膨胀节、烟气挡板、升压风机、密封空气系统和烟气换热器(GGH)系统及相应的管道和阀门。
2.吸收塔系统主要设备包括吸收塔、除雾器、循环浆泵和氧化风机等设备。
3.石膏脱水系统及废水处理系统的主要设备包括吸收塔排出泵、石膏旋流站、真空皮带脱水机、废水旋流站。
4.浆液制备系统的主要设备包括石灰石料仓、球磨机、选粉机、石灰石粉仓、石灰石浆液池、石灰石浆液泵。
工程运行情况
2×135 MW机组烟气脱硫装置于2003年11月16日施工开始，2004年9月2日开始72 h整套试运行，施工工期为9个月20天，创脱硫工程建设史上奇迹。
2×300 MW机组烟气脱硫装置于2004年2月18日施工开始，2004年12月20日开始168 h整套试运行，施工工期为10个月2天。
整个工程合格率100%，工程质量优良，未发生一起重大安全、质量事故，工程的造价是引进国外技术同类工程的80%左右。
经济效益分析
一、投资费用
26 980 万元
二、运行费用
3 783 万元
三、效益分析
石灰石耗量71 293.3 t
石膏产量122 624.6 t
工艺水耗量660 000 t
节能节水1 468 500 元
直接经济效益(节能节水+石膏产品)7 599 750 元
综合经济效益(减少排污费用+直接经济效益)33 461 958 元
环境效益分析
灰尘排放量3 265.5 t
全年减少SO2排放量43 103.68 t
全年减少HCl和Cl2排放量951.9 t
全年减少HF排放量484.9 t
全年减少灰尘排放量1 739.53 t
可以改善当地大气环境，使火电厂SO2达标排放，降低土壤酸化、贫化、金属腐蚀及对动植物的不良影响，满足国家可持续发展国策及电力行业快速、健康发展的需求。
工程验收
2×135 MW机组烟气脱硫装置于2004年9月2～5日通过72 h整套试运行，9月9日，完成168 h连续无故障运行，之后又通过了江苏省电力基本建设工程质量监督中心站FGD整套启动试运行质量监督检查和江苏省环境监测中心脱硫、除尘效率测试。监测结果表明：FGD系统在设计煤质BMCR工况运行时，实际平均脱硫效率为96.43%，脱氯脱氟效率约99%，平均除尘率为49.37%，Ca/S为1.02～1.03，石膏纯度为91.99%，石膏含水率为3.68%。
2×300 MW机组烟气脱硫装置于2004年12月20～27日顺利通过168 h整套启动试运行，同时通过江苏省电力基本建设工程质量监督中心站FGD整套启动试运行质量监督检查和江苏省环境监测中心脱硫、除尘效率测试。监测结果表明：FGD系统在设计煤质BMCR工况运行时，实际平均脱硫效率为97.12%，脱氯脱氟效率约99%，平均除尘率为57.17%，Ca/S为1.02～1.03，石膏含水率＜10%。
排放口烟尘、SO2排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2003)第3时段规定标准限值的要求，并且各项技术性能指标均达到国际先进水平。
