王小军：做工业水处理就如中医治病，关键在于号脉！
来源：谷腾环保网 阅读：2501 更新时间：2010-07-20 15:01
——访北京中科沃特高技术有限公司总经理 王小军
引子：浓盐水一直是工业水处理和RO膜法水处理中非常棘手的难题，尽管国内众多水处理公司多方研发，但直到现在，能够拿出的成果不多。极为偶然的机会了解到北京中科沃特高技术有限公司的低温膜蒸馏技术能够解决这一问题，为一探究竟，谷腾环保网特采访了北京中科沃特高技术有限公司总经理王小军。访谈在北京北五环的一间上岛咖啡展开……
 |
| 北京中科沃特高技术有限公司总经理 王小军 |
谷腾水网：王总，您好，首先请您给我们介绍一下低温膜蒸馏这项技术吧。
王小军：低温膜蒸馏是利用膜，把高浓度的水，尤其是高盐水进行进一步地浓缩。目前反渗透水的收率只有70%~75%。如果浓水进一步地要浓缩的话， 我觉得目前低温膜蒸馏是最好的了。因为盐水的浓度本身已经很高了，再用反渗透就没有意义了。目前对于高盐浓水主要有以下几个方式：
低温膜蒸馏是基于树脂疏水膜发展起来的，水不能从这种透过疏水膜透过去，只有蒸汽能通过，如果在膜的两侧有温差的话，那么高温一侧蒸汽压势必高于低温一侧蒸汽压，高温一侧蒸汽就会透过膜到低温侧，这样蒸汽在低温侧就会冷凝成纯水，这样高温侧的水就被会浓缩。高温侧剩余的就是浓盐水，如果盐的溶解度不高的话可能会析出。这就是它的原理。
这种技术在大量的实验当中，效果还是很好的。比如在蔗糖行业，蔗糖废水是含浓度较低的蔗糖水溶液，如果采用蒸发浓缩，成本就很高了。如果直接排放就会对环境产生不良影响，但如果合理回收的话，就会产生很大的收益。基于糖的生产过程中会产生大量的余热，如果把余热回收，把含糖的稀糖液回收回来，利用余热进行低温膜蒸馏，浓缩出来的蔗糖浓度可以达到20%，所以这对于糖厂来说是一个非常好的工艺。因为低温膜蒸馏的蒸发温度一般控制温度在70℃左右，所以很多低温品位余热都是可以利用的。
另外，在味精和精细化工中经常会产生含有硫酸铵的废水，若排放，则是污染源。若把它浓缩干燥，就是化肥。那么，我们就把硫酸铵浓缩，我们在这个方面做了很多实验，而且非常成功。我们还在内蒙达旗电厂对电厂循环水排污水废水用低温莫蒸馏进行的回收实验，经过一年半的现场运行试验，结果表明，实验低温膜蒸馏技术可以大大降低了排污量，得到的纯水可以重新循环利用，浓缩水中的二价盐在结晶器中大部分结晶量析出，沉淀在经过压滤脱水后，可以直接作为水泥或石灰的附加填料等。所以我认为这种技术在节能减排和循环经济中会有大的作为。因为这种方法的能耗远远小于其他一般蒸馏，而且由于控制温度低，所以热源主要来自于废热。
谷腾水网：这种技术有相应的案例吗？
王小军：有。在天津的一个食品厂，经过两周的调试后就已经开始使用，已经运行了一年多。
谷腾水网：大概运营费用是多少呢？
王小军：按公司化目前运作行模式，得到一吨纯水的综合费用是20多元。
谷腾水网：这项技术主要应用于哪些行业呢？
王小军：任何一种技术都有其局限性。比如低温膜蒸馏，对盐离子的浓缩的效果就很好，而对含有挥发性物质或含有表面活性物质剂的废水，就不能起到应有的效果了。低温膜蒸馏主要应用于纯金属离子的浓缩。如果牵涉到有机物的话，就得分析有机物的特点性质了。如果有机物不改变膜表面的疏水性，就可以用；相反就不可以。它的用途非常广，常见的有冶金、核工业、冷却循环水、精细化工中的吸收液等等。
谷腾水网：您觉得这项技术的发展前途如何呢？
王小军：这项技术目前属于一个研究热点。这项其实该技术是技术在上世纪60年代由美国人提出的，当时由于能耗的问题没有发展起来。直到2000年开始，随着反渗透技术水收率低和能耗高的缺点显现出来，那么人们开始思考，什么技术既能够使离子从水中分离出来，又能够得到很高的水收率。于是，低温膜蒸馏技术逐步在世界上走热。从2003年，我决定把精力转向这项技术，并在当时2004年发表了一篇关于电厂循环冷却水的清洁生产模式的文章，现该技术已研发后形成了专利。
谷腾水网：您对工业水处理的把握很大，那么您的信心来自于哪里呢，是源于技术吗？
王小军：水处理技术发展到今天，现有的水处理技术足以能够对付现有几乎的所有的工业废水，只是处理成本高低而已。换句话说就是：没有处理不了的水，只有接受不了的处理成本。这就和中医治病一样，中药就那么多种，但怎样开处方，关键在于号脉——即中医自身的经验。当废水经过分析，我们制定出合适的工艺来处理，可能和别人来做会的差不多，只有细小的差别，可是就在这个差别中，我们的工艺可以体现出优势就显现出来。对水质的分析、对低成本工艺的选择，这就是水处理技术的精髓，些都是靠经验来积累才能达到的。
谷腾水网：目前有人讲煤化工废水、制药废水比较难处理，您怎样认为呢？
王小军：煤化工中最困难的是含高酚类废水，当把酚处理掉后，就很简单了。而酚的处理，我们可以做到。煤化工中最难处理的焦化废水，我们也有过成功的案例。复杂的制药废水，我们也可以。我们就像一个老中医，对技术掌握的比较透彻，经验比较丰富，各种废水我们基本都处理过，对一些别人治不了的“疑难杂症”我们更加感兴趣。
谷腾水网：您还申请了另一项固体废弃物分离技术的专利，能给我们介绍一下吗？
王小军：我们正在做的一个技术是超导磁分离。超导磁分离作为一种分离技术，研究的人不是很多。但是这个技术我已经申报了专利。目前我国的铁矿资源非常贫乏，可是很多的矿渣当中富含铁。因为金属矿藏基本上是伴生的，基本都含大量的铁。而铁就会在其它金属元素被提取完所需金属后的矿渣中富集。比如含铝60%的铝矿，如果提取50%的铝，那么剩余的铁就相对的被富集了，但是这时的含量还达不到铁矿石的含铁的标准，铁矿一般都含铁在60%以上，于是，我们就想办法把铁从铝矿渣中分离出来。分离的手段很多，以目前是用电磁铁来分离，由于电磁铁的磁场强度是有极限的，目前做的好的能达到1个特斯拉。理论上来讲，因为超导的电阻是0，所以电流就可以无穷大，那么产生的磁场也就可以无穷大。但实际上，无穷大是做不到的。磁场是关键，磁场越强，能分离出来的铁磁性物质越多。现在这种技术我们在实际应用中运行的都非常好，分离效果很好，当磁场强度是4~5特斯拉时，基本上能够把铝矿渣中的铁提纯到60%以上，得到优质的铁矿石。这两项专利技术目前已经可以进入工业化应用阶段，只是需要相应的资金来支持。
谷腾水网：超导磁分离技术和电磁铁分离相比，成本有优势吗？
王小军：超导磁分离技术的运行成本相当于电磁铁的十分之一，投资成本比电磁铁高得多。比如电磁铁用在铝矿渣分离时，250万/台，大概每小时处理50吨，如果是超导磁的话，大概投资1500万。从经济的可比性来讲，首先，超导磁分离处理成本相当于电磁铁的十分之一，第二，超导磁分离能得到比较高的铁的收率，所以资源的回收率很高。投资成本相对高，但是运营成本低，资源不浪费，资金可以逐步收回。
