山西化肥厂废水处理工程
山西化肥厂排入废水共有四种：即煤气站废水、合成界区地面水、甲醇废水及厂区生活污水。该厂已有废水二级处理设施，效果较差。排放废水的COD及氨氮都未达标，且差距较大。
实测废水处理站煤气排出口的水样NH3-N值的高达1300mg/L，这比该出口的平均值高出二倍即为平均值的三倍，足以说明排出废水水质的波动很大。
原有处理构筑物，存在一定的问题，主要是：1、 曝气池能力不足；2、 塔滤未发挥作用；3、 预处理布气不均；4、 曝气装置效果差；5、 调节池措施不够；6、 去除氨氮差距大；考虑到原有处理构筑物有一定的规模，应该经过较细的分析研究予以改进、改造及补充，充分发挥其作用是很有潜力的。
山西化肥厂共有四种废水来源，采用统一的处理还是分类处理这是面临的首选问题。
从现有的混合处理出口处采集水样分析氨氮含量仍很高，另一方面将煤气水、地面水及甲醇水三者混合总水量为90m3/h，其氨氮含量将为400mg/L左右，现将厂方提供的且从运行资料中摘采的十组数据，经整理后，得到如下数据：
（一） 煤气水、地面水及甲醇水三者混合的数据，处理水量90m3/h，废水水质如下：
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（二） 生活污水按厂方提供三组数据整理如下：处理水量200m3/h
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本工程主要去除的污染物为COD及NH3-N的难度更大，一方面废水中杂质较多，另一方面废水中碳氧的比值较小。如果将四种水混合在一起，虽然可以起到一定的稀释作用，但是NH3-N的含量仍在150-200mg/L，当大小量的情况去除NH3-N的费用将远远超过较小水量的费用，为此采用生活污水与其他三种废水分成二股水进行处理为宜。
工艺流程一：
流程一主要内容是碳化硝化脱氮的活性污泥法与氨氮吸附相结合的工艺流程曝气装置采用高效微孔曝气，由于面积较大能起到一定的吹脱作用。
1、调节池约500立方米，碳化硝化池约1300立方米，脱氮池约600立方米，沉淀池约300立方米；
2、吸附塔为六座，每座直径为2.5米；
3、过滤池面积为12平方米~15平方米；
4、吸附塔采用食盐溶液再生，故有一套再生系统；
5、本工艺流程各种构筑物池子尽量利用原有调节池的构筑物，不足部分则将新建，例如现有调节池；
6、本工程曝气所用的鼓风机尽量利用已有鼓风机不再另设新的鼓风机；
7、再生液可以设置吹脱塔由空气吹脱作为NH4气排放大气扩散，或者用酸吸收塔吸收后综合利用将进一步比较；
8、本流程中将增建调节池及曝气。
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工艺流程（二）
主要为处理生活污水而设置，根据厂方提供资料处理水量200m3/h。
处理水质 CDO为200~250mg/L；BOD为120~150mg/L；SS为100mg/L
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几点说明：
1、曝气池及塔滤尽量利用原有设施，曝气池内曝气装置要更换从而提高充氧效果；
2、塔滤面积小应新增塔滤一座，已有塔滤如何改进要进一步审阅原图后才能确定；
3、沉淀池都要新建；
4、曝气池鼓风机所需要的鼓风机利用厂方已有的设备，但要进一步复算核实；
5、生活污水总的水量需由入口当总量进一步核实。
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